ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ
ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಲೈನ್, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಸೀಳುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೆಸರು.
1. ಉದ್ದೇಶ: ಇದು ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಉದ್ದುದ್ದವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟ್ಡ್ ಕಿರಿದಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ರೋಲ್ಗಳಾಗಿ ರಿವೈಂಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಹಂತವಿಲ್ಲದ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ.
3. ರಚನೆ: ಇದು ಬಿಚ್ಚುವಿಕೆ (ಬಿಚ್ಚುವುದು), ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್, ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ (ರಿವೈಂಡಿಂಗ್) ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
4. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು: ಟಿನ್ಪ್ಲೇಟ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ರಿಪ್, ತಾಮ್ರ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್, ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
5. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು: ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು, ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ (ಸ್ಲಿಟರ್, ಕಟ್-ಟು-ಲೆಂಗ್ತ್ ಮೆಷಿನ್)
ಸ್ಲಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಲೈನ್, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಲೋಹದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಗಲದ ಸುರುಳಿಗಳಾಗಿ ಬಿಚ್ಚಲು, ಸ್ಲಿಟ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿಂಡ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟಿನ್ಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದ ನಂತರ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
1. ಉದ್ದೇಶ: ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಉದ್ದದ ಕ್ಷೌರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟ್ ಮಾಡಿದ ಕಿರಿದಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ರೋಲ್ಗಳಾಗಿ ರಿವೈಂಡ್ ಮಾಡುವುದು.
2. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಹಂತವಿಲ್ಲದ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ.
3. ರಚನೆ: ಇದು ಬಿಚ್ಚುವಿಕೆ (ಬಿಚ್ಚುವುದು), ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್, ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ (ರಿವೈಂಡಿಂಗ್) ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
4. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು: ಟಿನ್ಪ್ಲೇಟ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ರಿಪ್, ತಾಮ್ರ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್, ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ.
5. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು: ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು, ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಮಾನಾಂತರ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿ. ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಎರಡು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೂಮ್ಸ್ (ಚದರ, ಚಪ್ಪಡಿ) ಮತ್ತು ಇತರ ಚದರ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ವಿಭಾಗದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ಅಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಷಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕ್ಷೌರ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಎರಡು ರೂಪಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಆಕಾರವು ಕಟ್-ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. - ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಭಾಗ. ಓರೆಯಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ. ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಎರಡು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಮೇಲಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಸಮತಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಮೇಲಿನ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಇಳಿಜಾರು 1 ಆಗಿದೆ°～6°. ಈ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶೀತ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ಬಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಣ್ಣ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಟ್ಟುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೆರೆದ ವೆಬ್ ವಿಂಡೋ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಓರೆಯಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಟ್ಟಿಯ ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬಳಸಿದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡದಿದ್ದಾಗ), ಉಕ್ಕಿನ ದೊಡ್ಡ ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ಸೇರಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು.
ಓರೆಯಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಮೇಲಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ತುಣುಕಿನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿ. ಓರೆಯಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಗರಿಷ್ಠ ಕ್ಷೌರ ಬಲ, ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ, ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ. ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತುಣುಕಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ ಕಿರಿದಾದ ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ರೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮಾಸ್ಟರ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ರೋಟರಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾಕುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಾಕುಗಳು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅನ್-ಕಾಯಿಲರ್, ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮರು-ಕಾಯಿಲರ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು (ಚಾಕು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಕಾಯಿಲ್ / ರಿಕಾಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮಟ್ಟಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ) ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಕೆಟ್ಟ ಸೆಟಪ್ ಜೊತೆಗೆ ಮಂದವಾದ ಚಾಕುಗಳು ಸುಟ್ಟ ಅಂಚುಗಳು, ಅಂಚಿನ ಅಲೆ, ಕ್ಯಾಂಬರ್, ಅಡ್ಡಬಿಲ್ಲು, ಚಾಕು ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಸೀಳು ಅಗಲಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು'ಟಿ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಭೇಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಮತ್ತೊಂದು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿದೆ. ಖಾಲಿ ರೇಖೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನ್‌ಕಾಯಿಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒಂದು ಖಾಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರು-ಕತ್ತರಿಸದೆ ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಖಾಲಿ ರೇಖೆಗಳು ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಸೈಡ್ ಟ್ರಿಮ್ಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್-ಲೈನ್ ಸ್ಲಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಕಟ್-ಟು-ಲೆಂಗ್ತ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೆಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರು-ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಕಟ್-ಟು-ಲೆಂಗ್ತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಖರವಾದ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಲೆವೆಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಈ ಲೆವೆಲರ್‌ಗಳು ಉಕ್ಕನ್ನು ಅದರ ಇಳುವರಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ (ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣ).
ಸುರುಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ
ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು
ಲೋಹವನ್ನು ರಂಧ್ರ ಮಾಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವು ರೋಟರಿ ಪಿನ್ ಮಾಡಿದ ರಂದ್ರ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಹದೊಳಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ, ಮೊನಚಾದ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಗಿದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಂದ್ರ ರೋಲರ್ಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಅದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಹಾದುಹೋಗುವ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸೂಜಿಗಳು, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಲೋಹವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಬಲವರ್ಧಿತ ಉಂಗುರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೂರ್ವ-ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರಾಹಕ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಾಯಿಲ್-ಲೇಪಿತ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ (ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ) ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಯಿಲ್-ಲೈನ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲೇಪಿಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಲೋಹೀಯ-ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಪೂರ್ವ-ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ವಿರೋಧಿ ನಾಶಕಾರಿ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನ
ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿಗೆ ಸಾಗರೋತ್ತರ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, US ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಇದು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.-ಅಥವಾ, ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯರಹಿತ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ಈ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಉದ್ಯಮವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು. ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಹೊಸ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸೆಟಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು, ಇದು ಸಮರ್ಥ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಎರಡು ಅಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಹೊಸ ಸ್ಲಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅನೇಕ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸರಿಯಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಆಯ್ಕೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೆಟಪ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಎಂಟ್ರಿ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್; ಸುರುಳಿ ಒಳಗೆ ವ್ಯಾಸ (ID) ಬದಲಾವಣೆಗಳು; ಸ್ಲಿಟರ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆ; ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆ; ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಒತ್ತಡ.
ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶ ಕಾಯಿಲ್ ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೈನ್ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಹೆಡ್ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳ ಸಮರ್ಥ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಮೂಲಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕಾಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕ್ರೇನ್ ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದಾಗ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಹಿಂಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಯಿಲ್ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಟರ್ನ್ಸ್ಟೈಲ್ಸ್, ಸ್ಯಾಡಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ಗಳು.
ನಾಲ್ಕು ತೋಳುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟರ್ನ್‌ಸ್ಟೈಲ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅವರು ತಿರುಗುವ ಕಾರಣ, ಅವರು ಯಾವುದೇ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಲೈನ್ ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ID ಯಿಂದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ, ಭಾರವಾದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ಸಣ್ಣ-ID ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ
ಇಷ್ಟ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಂತೆ, ಈಗ ಜಾಗತಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಸುತ್ತಿವೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯು ಲಾಭ ಅಥವಾ ಬದುಕುಳಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಳಿಯಲು, ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕಣ್ಣಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಆ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಳಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಾರುವ ಕತ್ತರಿ ಉದ್ದ ರೇಖೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿ
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಲಿಟರ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಉದ್ದದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಲೋಹದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಸಲಹೆಗಳು
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸರಳ ಲೋಹದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಹದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಹದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಇದು ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ (ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜರ್), ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಗೈಡ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು (ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು), ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದು ಸೆಟ್ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಕಿರಿದಾದ ಸುರುಳಿಗಳಾಗಿ ಅಗಲವಾದ ವಸ್ತು ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿ.
ಲೋಹದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ: ಲೋಹದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಸುರುಳಿಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಅಗತ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳಾಗಿ ಸ್ಲಿಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟಿನ್ಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ನಿಖರತೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಶೀತ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ, ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸುರುಳಿಗಳು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಬಣ್ಣದ ಫಲಕಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಫಲಕಗಳು.
ಲೋಹದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳು: ಲೋಹದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾಲಿ, ಡಿಕಾಯ್ಲರ್, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವಿಂಡರ್, ಟೆನ್ಷನರ್, ವಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಧನದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನೆ: ಬೇಸ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರ ಕಮಾನು, ದಪ್ಪ 180mm-1 ತುಂಡು; ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕಮಾನಿನ ದಪ್ಪ 100mm-1 ತುಂಡು; ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.
ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕಮಾನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ವಸ್ತು: QT600; ಕಟ್ಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಮ್ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೈ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವ ನಿಖರತೆಯು 0.03mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
ಟೂಲ್ ಶಾಫ್ಟ್: ವ್ಯಾಸφ120mm (h7), ಟೂಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದ: 650mm, ಕೀ ಅಗಲ 16mm; ವಸ್ತು 40Cr ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ HB240∽260, ಒರಟು ಯಂತ್ರ, ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್; ಟೂಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ 0.02mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರನ್ ಔಟ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಭುಜದ ರನ್ ಔಟ್ 0.01mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.
ಚಾಕು ಶಾಫ್ಟ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಕೀಲುಗಳು, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು AC15KW ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್: ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗುಣಾತ್ಮಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ, ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು 40Cr, ಕ್ವೆಂಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ HB247 ನೊಂದಿಗೆ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ∽278, ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ HRC38∽45.
ನೈಫ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಲಾಕಿಂಗ್: ಅಡಿಕೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಬೀಜಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ರೂಪವು ಚದರ ಚಾಕು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಚಾಕು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಲಿಟರ್ ಯಂತ್ರ
1. ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಚಾಕು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ರೇಜರ್‌ನಂತಿದೆ, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಚಾಕು ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಾಕುವನ್ನು ಬೀಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಚಾಕು ಸೀಳುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಬದಿಯ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಲಿಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಏಕ-ಬದಿಯ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಲಿಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. 70-130um ನಡುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಏಕ-ಬದಿಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅಂಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. 70um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಚದರ ಚಾಕು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲಾಟ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
1) ವಸ್ತುವು ಗ್ರೂವ್ಡ್ ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವನ್ನು ಗ್ರೂವ್ಡ್ ರೋಲರ್ನ ತೋಡಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಸೈಪ್ ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸುತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
2) ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವಸ್ತುವು ಎರಡು ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬ್ಲೇಡ್ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯು ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಈ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಚಾಕು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
2. ರೌಂಡ್ ನೈಫ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡಿಸ್ಕ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೌಂಡ್ ನೈಫ್ ಸ್ಕ್ವೀಸಿಂಗ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್.
ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್, ಸಂಯೋಜಿತ ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್, ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಕು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪವು 100um ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸುತ್ತಿನ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
1) ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡಿಸ್ಕ್ ನೈಫ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶವಲ್ಲದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ.
ಟ್ಯಾಂಜೆಂಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡಿಸ್ಕ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಸ್ಪರ್ಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಚಾಕು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಡಿಸ್ಕ್ ಚಾಕು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡಿಸ್ಕ್ ಚಾಕುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈಗ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ನಾನ್-ಟ್ಯಾಂಜೆನ್ಶಿಯಲ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡಿಸ್ಕ್ ಚಾಕು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸುತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಡಿಸ್ಕ್ ಚಾಕು ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಡ್ರಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು. ಆದರೆ ಚಾಕುವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಡಿಸ್ಕ್ ಚಾಕುವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ದಪ್ಪವಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೀಳಲು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಕು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2) ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಕು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸುತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಚಾಕುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸೀಳಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಕಾಗದ, ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.
ಚೆಕ್ಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಚೆಕ್ಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಎಬಾಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಲೋಹದ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಅಥವಾ ಬಯಸಿದ ಮಾದರಿಯ ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪುರುಷ ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ರೋಲರ್ ಡೈಸ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಎತ್ತರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಮುಳುಗಿದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. .
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಇದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹವು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಒಂದು ತುಣುಕನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು'ಕಾರ್ ಬಾಡಿಯಂತೆ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾನಲ್‌ನಂತೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಬಲವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು HVAC ಡಕ್ಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನಿಂದ ರೈಲ್ವೆ ಕಾರುಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-05-2024