ಅನ್‌ಕಾಯ್ಲರ್ ಗೈಡ್ ಕೆನಡಿಯನ್ ಮೆಟಲ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್ ಕೆನಡಿಯನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆನಡಿಯನ್ ಮೆಟಲ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್ ಕೆನಡಿಯನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಕಾಯಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೀವು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮಗೆ ಅನ್‌ಕಾಯಿಲರ್ ಅಥವಾ ಅನ್‌ಕಾಯಿಲರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಸಂದೇಹವಿಲ್ಲ.
ಬಂಡವಾಳ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ನೀವು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಂತ್ರ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಬಯಸುವಿರಾ? ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ಅಂಗಡಿಯ ಮಾಲೀಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಕೇಳಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಇವು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನ್‌ಕಾಯ್ಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆದಿದೆ.
ಸುರುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೀವು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮಗೆ ಅನ್‌ಕಾಯಿಲರ್ (ಅಥವಾ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅನ್‌ಕಾಯಿಲರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಸಂದೇಹವಿಲ್ಲ. ನೀವು ರೋಲ್ ರಚನೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕಾಗಿ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬಿಚ್ಚಲು ನಿಮಗೆ ಅನ್‌ಕಾಯಿಲರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬೇರೆ ಮಾರ್ಗವಿಲ್ಲ. ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಳೆದ 30 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಉದ್ಯಮವು ಬಹಳಷ್ಟು ಬದಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಯಿಲ್ ಉದ್ಯಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅನ್ಕಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೂವತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು (OD) 48 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟಿತ್ತು. ಯಂತ್ರದ ಕಸ್ಟಮೈಸೇಷನ್‌ನ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವಂತೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು 60 ಇಂಚುಗಳು, ನಂತರ 72 ಇಂಚುಗಳು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ 84 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಇನ್ ಕಾಯಿಲ್. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸುರುಳಿಯ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಅನ್ಕಾಯ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂದಿನ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ತಮ್ಮ ಪೂರ್ವವರ್ತಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 30 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ರೋಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 50 ಅಡಿಗಳು (ಎಫ್‌ಪಿಎಂ). ಅವರು ಈಗ 500 FPM ವರೆಗೆ ರನ್ ಮಾಡಬಹುದು. ರೋಲ್ ರಚನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವು ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಇಂದಿನ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ 1,000 ಪೌಂಡ್ ತೂಗುತ್ತದೆ. 60,000 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ:
ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನೀವು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಸುರುಳಿಯು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ, ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಚಲಾಯಿಸಲು ಬಯಸುವದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಶೇಷಣಗಳು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಏಕ-ಅಂತ್ಯದ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಡಬಲ್-ಎಂಡ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಕಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಡು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಎರಡನೇ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆಪರೇಟರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ದಿನಕ್ಕೆ ಆರರಿಂದ ಎಂಟು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ತಿಳಿಯುವವರೆಗೂ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್‌ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವ ನಂತರ, ತಕ್ಷಣವೇ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೇನ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎಂಟು ಗಂಟೆಗಳ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಂತ್ರದ ಭವಿಷ್ಯದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ಯೋಜನೆಗಳು ಏನಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವರು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸರಿಯಾದ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಕ್ರೇನ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಕಾಯದೆ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಕಾಯಿಲ್ ಕಾರ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂದರೆ ನೀವು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು 24 ಇಂಚುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ನೀವು ಯಾವುದೇ ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ನೀವು 36 ಇಂಚುಗಳಿಗೆ ನೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ. ಆಯ್ಕೆ, ನಂತರ ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಸುರುಳಿಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮತ್ತು ಭಾರವಾಗುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ದೊಡ್ಡದಾದ, ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ನೀಡಬೇಕು.
ಇಂದು, ಸುರುಳಿಗಳು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ 33 ರಿಂದ 250 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನ್‌ಕಾಯಿಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಭಾರವಾದ ಸುರುಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ. ಯಂತ್ರವು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಆರ್ಮ್ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮಾತ್ರ ಬಿಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಪೇಪರ್ ಫೀಡ್ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಶಿಫ್ಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಸುರುಳಿಯ ತೂಕವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಡಿಕಾಯ್ಲರ್‌ನಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದುರುಪಯೋಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇತರ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಕಾಯಿಲ್ ಬೀಳದಂತೆ ಬಾಹ್ಯ ಕಾಯಿಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್, ಕಾಯಿಲ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು RPM ಗಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಾಟರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳಂತಹ ಅನನ್ಯ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇವುಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಂತಾಗ, ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಸಹ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಬಹು ಬಣ್ಣಗಳ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೆ, ನೀವು ಐದು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ ನೀವು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಐದು ವಿಭಿನ್ನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಆಪರೇಟರ್ ನೂರಾರು ಒಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಇಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯದೆ ಎರಡನೇ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಕಾಯಿಲ್ ಕಾರ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಅದು ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಕ್ರೇನ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಕಾಯಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ಗಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಲು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್‌ಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನೀವು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಯಾವುದೇ ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳಂತೆ, ಅವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ ಹಣವನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಂಗಡಿಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಜಸ್ವಿಂದರ್ ಭಟ್ಟಿ ಅವರು 351 ಪಾಸ್‌ಪಾಸ್ ಏವ್, ಟೊರೊಂಟೊ, ಒಂಟಾರಿಯೊದಲ್ಲಿ ಸ್ಯಾಮ್ಕೊ ಮೆಷಿನರಿಯಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷರಾಗಿದ್ದಾರೆ. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
ಈಗ ನಾವು CASL ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಇಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ನೀವು ಒಪ್ಪುತ್ತೀರಾ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅದು ಸರಿಯೇ?
ಕೆನಡಿಯನ್ ಮೆಟಲ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಈಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.
ಈಗ, ಕೆನಡಿಯನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.
ನಮ್ಮ ಶೋರೂಂನಲ್ಲಿ HD-FS 3015 2kW ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ! ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನಾವು ಆಕ್ಸೆಸ್ ಮೆಷಿನರಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಈ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾರಜನಕದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ. ಲೇಸರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸಿದ್ದೇವೆ.