ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್

ಅಕ್ಕಿ. 1. ಲಂಬವಾದ ರೋಲ್ ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಗುವ ರೋಲ್ಗಳ ಮುಂದೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಚು "ಬಾಗುತ್ತದೆ". ಹೊಸದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಟ್ರಯಲಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಮುಂಚೂಣಿಯ ಅಂಚಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಯಾರಾದರೂ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಅವುಗಳು ಪ್ರಿ-ನಿಪ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ಡಬಲ್-ನಿಪ್ ತ್ರೀ-ರೋಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ತ್ರೀ-ರೋಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅನುವಾದ ಗಿರಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಫೋರ್-ರೋಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅದರ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಒಂದು ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಅವು ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಕಡಿಮೆ ತಿಳಿದಿರುವ ವಿಧಾನವು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಂತೆ, ಲಂಬ ಸ್ಕ್ರೋಲಿಂಗ್ ಅದರ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಸಮರ್ಥತೆ. ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಯಾರಕರ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ವರ್ಟಿಕಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಹೊಸದೇನಲ್ಲ. ಇದರ ಬೇರುಗಳನ್ನು 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಹಲವಾರು ಕಸ್ಟಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು. 1990 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಕೆಲವು ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಲಂಬವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನೀಡುತ್ತಿದ್ದರು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ಆಹಾರ, ಡೈರಿ, ವೈನ್, ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ; API ತೈಲ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್; ಕೃಷಿ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳು. ಲಂಬವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಬಾಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮುಂದಿನ ಹಂತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಲಂಬ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹಗಳನ್ನು (ಅಥವಾ "ಪದರಗಳು") ಸಮತಲವಾದ ರೋಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಡ್ಡ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ. ತೆಳುವಾದ ಶೆಲ್ ತನ್ನದೇ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು.
ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು - ಹಲಗೆಗಳನ್ನು ಸಮತಲದಿಂದ ಸಮತಲವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸಲು ಓರೆಯಾಗಿಸಲು - ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಲಂಬ ಸ್ಕ್ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಅಂಗಡಿಯು ಎಲ್ಲಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆವಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಹಲ್ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ತನ್ನದೇ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ನಾಲ್ಕು-ರೋಲ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಲಂಬ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8 ಅಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸ) ಅದನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 4-ರೋಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಾಗಿದ ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮರು-ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ (ಅಲ್ಲಿ ರೋಲ್‌ಗಳು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ), ಇದು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಕೋರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ಲಂಬ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಡಬಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮೂರು-ರೋಲ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಸುರುಳಿಗಳಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ). ಈ ಸೆಟಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಲಿಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ರೇಡಿಯಸ್ ಗೇಜ್ ಅಥವಾ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ವೆಬ್‌ನ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂಚನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ ಬಾಗುವ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮತ್ತೆ ವೆಬ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದಾಗ. ಬಾಬಿನ್ ಅದರ ಬಿಗಿಯಾದ ಗಾಯದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಾಬಿನ್ ಅನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ID) ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇತರ ವಿಷಯಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸುರುಳಿಯು 20 ಇಂಚುಗಳು. ID ಯನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಕಾಯಿಲ್ 26 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಗಾಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬೌನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ.
ಚಿತ್ರ 2. ಲಂಬ ಸ್ಕ್ರೋಲಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಕ್ರೇನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಮೇಲಿನ ಏಕೈಕ ಲಂಬ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲಂಬವಾದ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ನಂತರದ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯ ಅಂಚುಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಶ್ರದ್ಧೆಯಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಕಿರಿದಾದ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ದಪ್ಪ ಹಾಳೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಲ್ಲವು.
ರೋಲ್-ಫೆಡ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ರೋಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾನ್ ಶೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ, ಸಹಜವಾಗಿ, ಶೀಟ್ ರೋಲ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಬರುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶೀಟ್ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೋಲ್ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವವರೆಗೆ ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರೋಲ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಾಗಿದ ಮೊದಲು ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣ ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ). ಹೊಸದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚನ್ನು ನಂತರ ಮುಂಚೂಣಿಯ ಅಂಚಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲ್-ಫೆಡ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರು-ರೋಲಿಂಗ್ ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ನಾನ್-ರೋಲ್-ಫೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಂಟ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳಂತೆಯೇ). ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಒದಗಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಪಾವತಿಸಲು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬೆಲೆಯಾಗಿ ನೋಡುತ್ತವೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ವ್ಯವಹಾರಗಳು ತಮ್ಮಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ರೋಲರ್ ಲೆವೆಲರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅವು ರೋಲ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು-ರೋಲ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಕೇವಲ ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ 7-ರೋಲ್ ಮತ್ತು 12-ರೋಲ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ನರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಅವುಗಳು ಟೇಕ್-ಅಪ್, ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ನರ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ತೋಳಿನ ಡ್ರಾಪ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ರೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನೂ ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವಷ್ಟು ಸಮತಟ್ಟಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ತಯಾರಕರು ಲಂಬವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಕ್ಯಾನ್‌ನ ಒಂದು ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಆಪರೇಟರ್ ಒರಟು ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಆದೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾನೆ ಎಂದು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅವರು ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಿದ ನಂತರ, ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಕಿಟಕಿಗಳಿಗೆ ನೀಡದಂತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು. ಬದಲಾಗಿ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಲೆವೆಲರ್ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ತೋಳುಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಮರುಸಂರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಸಮತಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉರುಳಿಸುವುದರಿಂದ, ವಸ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವು (ವಿವಿಧ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಹಡಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಂದಾಗ ಈ ನಿಯಮವು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಹ ಕೆಲಸವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ನಂಬಲಾಗದ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರೋಲ್-ಫೆಡ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ವಾತ್ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಅಂಜೂರವನ್ನು ನೋಡಿ. 2). ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕೆಲಸದ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಲೋಹದ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆನ್-ಸೈಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ಒಂದು ಲಂಬವಾದ ವೆಲ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಆನ್-ಸೈಟ್ ಈಕ್ವಲೈಜರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಸೈಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆನ್-ಸೈಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯವು ತಯಾರಕರು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಡೆಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬಾಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಆನ್-ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲು ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಗಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದ ನಡುವಿನ ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಅಕ್ಕಿ. 3. ಕೆಲವು ಲಂಬವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜ್ಯಾಕ್ ಕ್ರೇನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದೆ ಹಿಂದೆ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಕೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಜ್ಯಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಆನ್-ಸೈಟ್ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು (ಚಿತ್ರ 3 ನೋಡಿ) ಸೇರಿದಂತೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ಸ್ವ್ಯಾತ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಜಲಾಶಯವನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ: ರೋಲ್ ಅಥವಾ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಲಂಬ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೋಡೆ ಇರಬೇಕಾದ ಕೆಲವೇ ಇಂಚುಗಳ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಯು ನಂತರ ತೊಟ್ಟಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಂಬವಾದ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತುದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಲಂಬವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಶೆಲ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಜ್ಯಾಕ್ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಮುಂದಿನ ಕೇಕ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ಸುತ್ತುವರಿದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯನ್ನು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು - ರಚನೆಯು ನೆಲಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿದ್ದರೂ, ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಜ್ಯಾಕ್ಗಳು ​​ಮುಂದಿನ ಶೆಲ್ಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಎತ್ತುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ-ಎಲ್ಲವೂ ಕ್ರೇನ್ ಇಲ್ಲದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಫೀಲ್ಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ತಯಾರಕರು 3/8 ರಿಂದ 1 ಇಂಚು ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ರೋಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗಗಳು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಹಾಳೆಯ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಹಲವಾರು ಲಂಬವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಇಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೇರ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಈ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಟ್ಟಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲಂಬವಾದ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸಾಧಿಸಿದ (ಕನಿಷ್ಠ ಭಾಗಶಃ) ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಿಧಾನದಂತೆ, ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಲಂಬ ಸ್ಕ್ರೋಲಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಅದರ ಅನ್ವಯವು ಅದು ರಚಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಫೀಡ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ವಾತ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದು ಅವು ಪೂರ್ವ-ಬಾಗುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಬಾಗಿದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದು). ಲಂಬವಾದ ರೋಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಕೃತಿಗಳು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯ, ಆದರೆ ಲಂಬವಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ ಬಾಗುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ರೋಲಿಂಗ್, ಪೂರ್ವ-ಬಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಲಂಬ ಸ್ಕ್ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದ್ದಾರೆ (ಮತ್ತೆ, ದೊಡ್ಡ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದ ಶೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಆ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅರ್ಥವಿಲ್ಲ.
ಅಲ್ಲದೆ, ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಕೆಲಸಗಳು (ಅಂಡಾಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕಾರಗಳು) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲವಾದ swaths ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಂಬಲಗಳು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದಲ್ಲದೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕೆಲಸವನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಲಂಬ ಸ್ಕ್ರೋಲಿಂಗ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನಿರಾಕರಿಸಬಹುದು.
ಅದೇ ಕಲ್ಪನೆಯು ಕೋನ್ ರೋಲಿಂಗ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ಕೋನ್‌ಗಳು ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನಾಯಿತಿಗಳು ಇರಬಹುದು, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೋಲಿಂಗ್ ಕೋನ್ ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ.
ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಭಾಷಾಂತರ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮೂರು-ರೋಲ್ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಕ್ಕಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮೇಲಿನ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ರೋಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಲಂಬ ಸ್ಕ್ರೋಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಈ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಶೀಟ್ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಉದ್ದೇಶಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಲಂಬವಾದ swaths ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಡ್ಡ swaths ಹೆಚ್ಚು ಸೀಮಿತ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸರಿಯಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬಂದಾಗ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಲಂಬವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೂಲಭೂತ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಿರೀಟವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ (ಮತ್ತು ಕಿರೀಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸದಿದ್ದಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಥವಾ ಮರಳು ಗಡಿಯಾರ ಪರಿಣಾಮ). ಅನ್‌ವೈಂಡರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅವು ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 21'6″ ವ್ಯಾಸದವರೆಗೆ. ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಕ್ಷೇತ್ರ-ಸ್ಥಾಪಿತ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೇಲಿನ ಪದರವು ಮೂರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಲಕಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಲಂಬವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಹಡಗನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 1/4″ ಅಥವಾ 5/16″ ವರೆಗೆ). ಸಮತಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಸುತ್ತಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಉಂಗುರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.
ಲಂಬ ರೋಲರುಗಳ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಯೋಜನವು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿದೆ. ದೇಹದೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಕುಶಲತೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದು ಎಂದಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯನಿರತವಾಗಿದೆ. ಒರಟು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಪದರಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲಂಬವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಅದರಿಂದ ಲಾಭ ಪಡೆಯಬಹುದು.
FABRICATOR ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ. ಪತ್ರಿಕೆಯು ಸುದ್ದಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಯಶಸ್ಸಿನ ಕಥೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. FABRICATOR 1970 ರಿಂದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
The Fabricator en Español ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಜೋರ್ಡಾನ್ ಯೋಸ್ಟ್, ಲಾಸ್ ವೇಗಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಟ್ಯೂಬ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಸಂಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕ, ಅವರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ…