ಚಿತ್ರ 1. CNC ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಲಕ ಬಾಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬಾಗುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಂಗಡಿಯು ಬಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಮಳಿಗೆಗಳು ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫಲಕ ಮಡಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಇತರ ರಚನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿವೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆಯು ಸಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಅಂತಹ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಉತ್ಪನ್ನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಅವರು ಈಗ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಪ್ಯಾನಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮೂಲೆಯ ರಚನೆಯಿಂದ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಬಾಗುವವರೆಗೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಣ್ಣ, ಉತ್ಪನ್ನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಆಧುನಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವ ಸಾಲುಗಳು "ಬಾಗುವುದು" ಎಂಬ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ಯಾನಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲ್ಪಡುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವರು ನೀಡುತ್ತವೆ.
CNC ಬಾಗುವಿಕೆ (ಅಂಕಿ 1 ಮತ್ತು 2 ನೋಡಿ) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ. ರೊಬೊಟಿಕ್ ತೋಳು (ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ "ಕಾಲುಗಳು") ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಂದೆ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ್ದರೆ, ರೋಬೋಟ್‌ಗೆ ಚಲಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವಂತೆ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಬಾಗುವ ಮೊದಲು ಭಾಗವನ್ನು ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಎರಡು ಬೆರಳುಗಳು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಶೀಟ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನಿಂದ ವಕ್ರವಾಗಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನಿಂದ ವಕ್ರವಾಗಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ "C" ಎಂದು ಯೋಚಿಸಿ. ಗರಿಷ್ಟ ಶೆಲ್ಫ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಾಗಿದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹಿಂದೆ ಕುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ "C" ನ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಾಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಧನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ, ಅರ್ಧ ಸೆಕೆಂಡಿನಲ್ಲಿ ರಚಿಸಬಹುದು. ಬಾಗಿದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಚಲನೆಯು ಅನಂತವಾಗಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸರಳದಿಂದ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅನೇಕ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬಾಗಿದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಂಡ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಇದು CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಭಾಗದ ಹೊರಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಈ ವೇರಿಯಬಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಾಗುವ ಅನುಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಬೆಂಡ್ ನಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿದ್ದರೆ (ಕೆಳಕ್ಕೆ), ಬಾಗುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಯಾನಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇದು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ. ಬಾಗಿದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಬಾಗುವ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ನ ತುದಿ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಬದಲಾಗಿ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಎಳೆಯಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ, ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನ ಬಾಗುವ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಭುಜದ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಳೆಯುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೇ (ಪ್ಯಾನಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಗುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್-ಟು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಭಾಗ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಾಗ ಮಾತ್ರ ಪ್ರತಿರೋಧ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ).
ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಡಿಸುವಂತೆಯೇ ತಿರುಗುವ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ (ಅಂಜೂರ 3 ನೋಡಿ). ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಗುವ ಕಿರಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಥಳದೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ವಿವೆಲ್ ಬಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಸ್ವಿವೆಲ್ ಕಿರಣವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ಹೊಸ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುವಂತೆ ಮರುಸ್ಥಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಋಣಾತ್ಮಕ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಬಹುದು (ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ).
ಚಿತ್ರ 2. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೋಬೋಟ್ ತೋಳಿನ ಬದಲಿಗೆ, ಈ ಪ್ಯಾನಲ್ ಬಾಗುವ ಕೋಶವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಡಬಲ್ ರೊಟೇಶನಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕೆಲವು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಬಾಗುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಪರ್ಯಾಯ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಬಾಗಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ Z- ಆಕಾರಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಎರಡು ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಏಕ-ಕಿರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಪದರ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಪಟ್ಟು ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶವು ಹಾಳೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಡಬಲ್ ಬೀಮ್ ಪಿವೋಟ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸದೆ Z-ಬೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಬೆಂಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ಅದರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಬಾಗುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಅನಂತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ CNC ಬಾಗುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಕೊನೆಯ ಕಿಂಕ್ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿದ್ದಾಗಲೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕಿಂಕ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. CNC ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಗುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದಾದರೂ, ತಿರುಗುವ ಬಾಗುವ ಕಿರಣಗಳು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮ ಋಣಾತ್ಮಕ ಬೆಂಡ್ ಯಾರಾದರೂ ಅದನ್ನು ದೈಹಿಕವಾಗಿ ತಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾದರೂ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಗುವ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಗಳು ಪ್ಯಾನಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ - "ಸಮತಲ ಬಾಗುವಿಕೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಆಯ್ಕೆಗಳು, ಅಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಆಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಪಾಟನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ರೋಲರ್ ಶಟರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು (ಅಂಕಿ 4 ಮತ್ತು 5 ನೋಡಿ).
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಾಗುವ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬೆರಳುಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಲೋವರ್ ಡೈ ನಡುವೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕವು ಫೋಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಎಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈ ಹಿಂದೆ ಬ್ಯಾಕ್‌ಗೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಡ್ ಮಾಡಲು, ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಆಗಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಂಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನ ಮುಂದೆ ಆಪರೇಟರ್ ಮಾಡುವಂತೆಯೇ ಬೆರಳುಗಳು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮುಂದಿನ ಬೆಂಡ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರದಂತೆಯೇ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರಭಾವದ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು (ಹೆಜ್ಜೆ ಬಾಗುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನಂತೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ತುಟಿಯನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ಬೆಂಡ್ ಲೈನ್‌ನ ಜಾಡು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಇಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕೆಲವು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಉಪಕರಣವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮೂರು ರೋಲ್ ಪೈಪ್ ಬೆಂಡರ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್‌ನ ತುದಿಯು ಮೇಲ್ಭಾಗದ "ರೋಲರ್" ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ V-ಡೈನ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಎರಡು ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳಾಗಿವೆ. ಯಂತ್ರದ ಬೆರಳುಗಳು ಹಾಳೆಯನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತವೆ, ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಬಾಗುವ ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ಬೆರಳುಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆಂಡ್ಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ, ವಿಶಾಲವಾದ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗವಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವೇರಿಯಬಲ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೂಲತಃ ಬೆಳಕಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 6 ನೋಡಿ).
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ನೀವು ಕತ್ತರಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಡುವೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಟೇಪ್ಗೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಯೋಚಿಸಿ. ಅವನು ತಿರುಚುತ್ತಾನೆ. ಅದೇ ಮೂಲ ಕಲ್ಪನೆಯು ವೇರಿಯಬಲ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಬೆಳಕಿನ, ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪರ್ಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತ್ರಿಜ್ಯವು ಬಹಳ ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 3. ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಮಡಿಸುವಾಗ, ಬಾಗುವ ಕಿರಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣವು ಹಾಳೆಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಥಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಕೆಳಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬಾಗುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ನ ಕಡೆಗೆ ಮುನ್ನಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತ್ರಿಜ್ಯದಿಂದ ಅದರ ಹಿಂದೆ ಲೋಹವನ್ನು "ಟ್ವಿಸ್ಟ್" ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಬಲವು ಪ್ರೇರಿತ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ, ವೇರಿಯಬಲ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಬಾಗುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಉಪಕರಣವು ಯಾವುದೇ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು (ಮತ್ತೆ, ಆಕಾರವನ್ನು ಉಪಕರಣವು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಕಾರವಲ್ಲ), ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನಲ್ಲಿ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಒಂದು ಅನನ್ಯ ಸವಾಲನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ (ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್) ಫಲಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆವಿಷ್ಕಾರ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿ ಬಾಗಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂಭಾಗಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ (ಅಂಜೂರ 7 ನೋಡಿ).
ನೀವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಖಾಲಿ ಆಕಾರದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾದ ಬಾಗುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಮೂಲೆಯ ರಚನೆಗೆ "ಪೂರ್ವ-ಬೆಂಡ್" ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಒಂದು ಮೂಲೆಯ ಸಾಧನವು (ಅದೇ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ) ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಮಾರಕವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಲೆಗೊ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸುವಂತಿದೆ. ಸೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಮರುಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಹಿಂದೆ ಒಂದು ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯ ಬೆಸುಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕೈಬಿಟ್ಟರು ಮತ್ತು ರಿವಿಟೆಡ್ ಕೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಅನ್ನು ಪಟ್ಟು ಸಾಲಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಮತ್ತೊಂದು LEGO ತುಣುಕನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಸೇರಿಸುವಂತಿದೆ.
ಇವೆಲ್ಲವೂ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಪಾಯಕಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ಸಾಲು ಉತ್ಪನ್ನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಲು ಬದಲಾದರೆ, ಸಾಲಿನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಆದರೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಂಪನಿಗಳು ಲೆಗೊ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಅಲ್ಲಿ ಇತರವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಮತ್ತೆ ರನ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದು ಅಷ್ಟು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮರುಸಂರಚಿಸುವುದು ಕಷ್ಟದ ಕೆಲಸವಲ್ಲ.
ಲೆಗೋ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರೂಪಕವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಸೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿರಲಿ. ಅವರು ಉತ್ಪನ್ನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಧನಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಇಡೀ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಜ್ಜಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಾವರವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ನೂರಾರು ಸಾವಿರ ಅಥವಾ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊಸ ಸ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೊಸ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ, ಕಿಟ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪುಟಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿಫಲಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಒಬ್ಬ ಯುರೋಪಿಯನ್ ತಯಾರಕರು ಸೀಸದ ಸಮಯವನ್ನು 12 ವಾರಗಳಿಂದ ಒಂದು ದಿನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಕಿಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಅರ್ಥವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ವಾರಗಳಿಂದ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಭಾರಿ ಲಾಭವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅನೇಕ ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗೆ, ಈ ಹಂತವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮುಂಗಡ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊಸ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಸ ಸಾಲುಗಳಿಗಾಗಿ, ಕಿಟ್ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಆರ್ಥಿಕ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಅಕ್ಕಿ. 4 ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ನಡುವೆ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಾಗಿಸಬಹುದು. ರೋಲಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಳ್ಳಬಹುದು.
ಕಿಟ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಆಹಾರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಸುರುಳಿಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಬಾಗುವ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಟುಂಬಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ರಚನೆ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.
ಇದೆಲ್ಲವೂ ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ಇದು ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೋಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಕಿಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ. ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಪೂಲ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು 10 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು - ಹೆಚ್ಚಿನ/ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬಾಗುವ ರೇಖೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ.
ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕಲ್ಪನೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಲಿಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಹಲವಾರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಿಟ್ ಆಧಾರಿತ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಂತಿಗಳಿಗೆ, ಶೆಲ್ವಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರ್ಯಾಕ್ ಟವರ್ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ನೀಡಬಹುದು.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಿಟ್-ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಬಂದಾಗ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಯಾರಿಗಾದರೂ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ದಪ್ಪ, ಹಾಗೆಯೇ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಬಹಳಷ್ಟು ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ.
ಫೋಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು. ಆದರೆ ಮತ್ತೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಸ್ತುವು ರೇಖೆಯು ಅದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೀವು 100 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಆಕಾರ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಕೇವಲ ಐದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರು-ರನ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ನೀವು 100 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತೀರಿ.
ಕಿಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಗುವ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಈ ಕಿಟ್ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಘಟಿತ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಏಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಳಿ, ನಂತರ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಸಾಲಿನ ಆರಂಭದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಆ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗ #7 ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಭಾಗ #7 ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಚಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಆ ಏಕ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ನೀವು ಸಾಲನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.
ಇದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೋಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಲೇಸರ್ ಕೋನ ಮಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಪ್ರತಿ ಪಟ್ಟು ಕೋನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರವು ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಕಿಟ್ ಆಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಿಸಿದಂತೆ, ಕಿಟ್ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ತಿಂಗಳುಗಳು ಮತ್ತು ವಾರಗಳಿಂದ ಗಂಟೆಗಳು ಅಥವಾ ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
FABRICATOR ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ. ಪತ್ರಿಕೆಯು ಸುದ್ದಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಯಶಸ್ಸಿನ ಕಥೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. FABRICATOR 1970 ರಿಂದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೊಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಂಡಿ ಬಿಲ್‌ಮ್ಯಾನ್ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಪಾಡ್‌ಕ್ಯಾಸ್ಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ತನ್ನ ವೃತ್ತಿಜೀವನದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು, ಎರೈಸ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಹಿಂದಿನ ಆಲೋಚನೆಗಳು,…
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-18-2023