ಡಿಜಿಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಮುಂಭಾಗದ ಫಲಕಗಳ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು

ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಬಳಕೆಯು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಿಗಳು ಹೊಸ ಮಟ್ಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತೆಳುವಾದ ಗಾಜನ್ನು 3D ಮುದ್ರಿತ ಓಪನ್-ಸೆಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಕೋರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಶಗಳು. ಈ ಲೇಖನವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ-ಸಂಯೋಜಿತ ಮುಂಭಾಗದ ಫಲಕಗಳ ಡಿಜಿಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪರಿಶೋಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸ (CAD), ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ (CAE), ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ (CAM) ಸೇರಿದಂತೆ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ-ಟು-ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋಗಳನ್ನು ಡಿಜಿಟೈಜ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನಗಳ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ಯಾರಾಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನವು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡಿಜಿಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರ, ಅಂಟಿಸುವ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್ ಕೈಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಆಕಾರದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ಏಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಧ್ಯಯನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ [1]. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಟ್ಟಡ ವಿಧಾನಗಳು ವೆಚ್ಚ, ಮೂಲ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಪ್ರಿಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಡಿಜಿಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬಹುಮಟ್ಟಿಗೆ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣಗೊಂಡಿದ್ದರೂ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮುಕ್ತ-ರೂಪದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು, ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿವೆ. ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯ ಬಯಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಂಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ. ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮದ ಜೊತೆಗೆ, ಮುಕ್ತ-ರೂಪದ ಮುಂಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೆಂಬರೇನ್ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ [2]. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅವುಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸಾಧ್ಯತೆಯಲ್ಲಿದೆ.
ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಬಂಧಿತ ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಬಾಹ್ಯ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನವೀನ ಸಂಯೋಜಿತ ಮುಂಭಾಗದ ಫಲಕವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೊಸ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಕಟ್ಟಡದ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರೇರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಹವಾಮಾನ ಬದಲಾವಣೆ, ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಇಂಧನ ಬೆಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಗಾಜಿನನ್ನು ಚುರುಕಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಿಂದ 2 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಬಳಕೆಯು ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಹಗುರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು [3,4,5,6] ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುಂಭಾಗದ ಯೋಜನೆಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಿವಿಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಧ್ಯಯನಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರಣ, ಮುಂಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಬಳಕೆಗೆ ಬಲವರ್ಧಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪರಿಹಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ [7]. ಬಾಗಿದ ರೇಖಾಗಣಿತದ [8] ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪೊರೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಹೊರ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಹುಪದರದ ರಚನೆಯಿಂದ ಜಡತ್ವದ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಕೋರ್ನ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಭರವಸೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನಿಂದ ಕಡಿಮೆ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆ [9].
ಕೆಳಗಿನ ಅಧ್ಯಯನದ ವಿಧಾನವು ಅದೇ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ತೆರೆದ-ರಂಧ್ರ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಟ್ಟಡದ ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ [10]. ಅಂತಹ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ [11] ಮತ್ತು 80% ರಷ್ಟು ಗಾಜಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಭರವಸೆ ನೀಡಿದೆ. ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಬ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನಿರ್ಮಾಣದ ಹೊಸ ರೂಪಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೊಸ ರೂಪಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸಮರ್ಥ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸಮರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಡಿಜಿಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳ ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಲೇಖನವು ಲೇಖಕರ ಹಿಂದಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೊದಲ ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳ ಫೈಲ್-ಟು-ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ಡಿಜಿಟೈಜ್ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಗಮನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕ (ಚಿತ್ರ 1) ಎಎಮ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಕೋರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವ ಎರಡು ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಟುಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶವು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಿತರಿಸುವುದು. ಬಾಗುವ ಕ್ಷಣಗಳು ಶೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಬಲಗಳು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ರಚನೆಯ ಹೊರ ಪದರವು ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಸೋಡಾ-ನಿಂಬೆ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರಿಯ ದಪ್ಪ <2 ಮಿಮೀ, ಥರ್ಮಲ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ (ಉದಾ. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು) ಅಥವಾ ಬಳಕೆ [12]ಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸಿದ ಅಲ್ಯುಮಿನೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂಗ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ನಂತಹ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತೆಳು ಗಾಜಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸೀಮಿತ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಮೊದಲ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದ 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಸೋಡಾ-ನಿಂಬೆ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.
ಪೋಷಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕದ ಆಕಾರದ ಭಾಗವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದರಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿವೆ. ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಇದು ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿವಿಧ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಸ್ಥಳಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಆಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸೌಂದರ್ಯದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿನ್ಯಾಸ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವರ್ಗವು ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಟೋಪೋಲಾಜಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಧ್ಯಯನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಮುಖ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸೂಕ್ತತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು [11]. ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಗೈರೊಸ್ಕೋಪ್ನ ಮೂರು ಅವಧಿಯ ಕನಿಷ್ಠ ಕೋರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಮೂಲ ರಚನೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಟೋಪೋಲಜಿಯನ್ನು ಇತರ ಆಕಾರ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ಕೂಡ ರಚಿಸಬಹುದು. ಒತ್ತಡದ ರೇಖೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ [13]. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ನಿರ್ಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಜೇನುಗೂಡು ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಮೂಲಭೂತ ರೂಪವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುಲಭವಾದ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮೂಲಕ. ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿನ ಅದರ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ [14, 15, 16] ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ ನೋಟವನ್ನು ಹಲವು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಬಳಸಿದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಅನೇಕ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿವೆ. ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಮುಂಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ [11]. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (PC) ಅದರ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ, UV ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಹಣಕಾಸಿನ ಹೂಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮೊದಲ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್ (PETG) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಡಿಮೆ ಅಪಾಯದೊಂದಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಮೂಲಮಾದರಿಯು PIPG ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮರುಬಳಕೆಯ PETG ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 60 ° C ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು 20% [17] ನ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕಣಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಕೋರ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳದ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಾಗುವ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲುಗಳು ಬರಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಂಟುಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ಲಿಯರ್ ಅಂಟುಗಳು ಸಹ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಉತ್ತಮ ದೃಶ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಏಕೀಕರಣ. ಇಲ್ಲಿ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಂಟುಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕವರ್ ಪದರಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಅಂಟುಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು [18]. Loctite® AA 3345™ UV ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ [19] ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಯಿತು.
ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ನಮ್ಯತೆಯ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೆಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಿಡತೆ ಒಂದು ದೃಶ್ಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಾಗಗಳು (ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ) ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ನೇರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಧ್ಯಯನದ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಇನ್ನೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.
ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಳಕೆದಾರ-ಕೇಂದ್ರಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಂಡಿಲ್ಲ. ಮುಂಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಪ್ಯಾರಾಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ (ಮುಂಭಾಗ) ಮತ್ತು ಮೆಸೊ (ಮುಂಭಾಗದ ಫಲಕಗಳು) ಕಟ್ಟಡದ ಹೊರ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತತೆ ಹಾಗೂ ಪರದೆ ಗೋಡೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫಲಕಗಳು ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಕೋರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರ-ಓದಬಲ್ಲ ಜಿ-ಕೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆ, ವ್ಯವಕಲನ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗಗಳ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಆಕಾರವು ಪ್ರತಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದ ಜೊತೆಗೆ, ಕೋರ್ನ ಟೋಪೋಲಜಿಯನ್ನು ಸಹ ಮೆಸೊ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪ್ಯಾರಾಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮುಂಭಾಗದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನೋಟವು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉದಾಹರಣೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಒಟ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈಯು ಬಳಕೆದಾರ-ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿತ ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಟ್ರಾಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು ವಿರೂಪತೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು. ಕಟ್ಟಡದ ಲಕೋಟೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯದ ಮಟ್ಟವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಇದನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ಲೇ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುಂಭಾಗದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ಜೊತೆಗೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಫಲಕಗಳ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಮುಂಭಾಗದ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೆಸೊ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು. ಇದು ಕೋರ್ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಳಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು ಅಸ್ಥಿರಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಫಲಕದ ಗಾತ್ರ, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮತ್ತು ಮೆಸೊ ಮಟ್ಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ರಚನೆ, ಕಾರ್ಯ, ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಾಲ್ಕು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬಳಕೆದಾರರು ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಕಟ್ಟಡದ ಹೊದಿಕೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಭಾಗದಿಂದ ಯೋಜನೆಯು ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ, ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ಕಾರಿಡಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಿಡತೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಮುಂದಿನ ತನಿಖೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫಿನೈಟ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್ (FEM) ಅಥವಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೌರ ವಿಕಿರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು, ಲೈನ್-ಆಫ್-ಸೈಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸನ್ಶೈನ್ ಅವಧಿಯ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟಡ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೇಲೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಇಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥನೆಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿಲ್ಲ. ಈ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಯೋಜನೆಯು ಸಾಬೀತಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ವರ್ಗೀಯ ಸಂಶೋಧನೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಡವಳಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನೂ ಸ್ವಲ್ಪ ತಿಳಿದಿದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯು ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಉಪ-ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 4). ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ರೊಬೊಟಿಕ್ 3D ಮುದ್ರಣ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಉತ್ತಮ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅದೇ ರೋಬೋಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಂತರ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅದೇ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಡೋಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೋರ್ ರಚನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗಾಜನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧಿತ ಜಂಟಿಯ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಇಡಲಾಗಿದೆ.
ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ರಚನೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಟೋಪೋಲಜಿಯನ್ನು CNC ಯಂತ್ರ ಭಾಷೆಗೆ (GCode) ಅನುವಾದಿಸಬೇಕು. ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ನಳಿಕೆಯು ಬೀಳದಂತೆ ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಚಲನೆಯ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಕೋಶ ಮಾದರಿಗಾಗಿ ನಿರಂತರ ಪಥದ ಪೀಳಿಗೆಯ ಸ್ಕ್ರಿಪ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾರಾಮೆಟ್ರಿಕ್ ನಿರಂತರ ಪಾಲಿಲೈನ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾನಲ್ ಗಾತ್ರ, ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಜೇನುಗೂಡುಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ರೇಖೆಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಎತ್ತರದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರಿಪ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಜಿ-ಕೋಡ್ ಆಜ್ಞೆಗಳನ್ನು ಬರೆಯುವುದು.
ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಕ್ಷಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರದ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಿಂದುವಿನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಜಿ-ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಈ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಜಿ-ಕೋಡ್ (ಚಿತ್ರ 5) ಪ್ರಕಾರ CEAD E25 ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ರೇಖೀಯ ರೈಲಿನ ಮೇಲೆ Comau NJ165 ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್ ಆರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಮೂಲಮಾದರಿಯು 20% ರಷ್ಟು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಂತರದ PETG ಅನ್ನು ಬಳಸಿತು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಗುರಿ ಗಾತ್ರವು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶದ ಆಯಾಮಗಳು 6 × 4 ಜೇನುಗೂಡು ಕೋಶಗಳೊಂದಿಗೆ 1983 × 876 ಮಿಮೀ. 6 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 2 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರ.
ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು 3D ಮುದ್ರಣ ರಾಳದ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನಿಂದ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 6). ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಕೋರ್ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ UV ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ LOCTITE® AA 3345™ [19] ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ, ಕೋರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅರೆಯಲಾಯಿತು. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜಿ-ಕೋಡ್ ಅನ್ನು 3D ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಈಗಾಗಲೇ ರಚಿಸಲಾದ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್‌ಗಳಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿತ ಕೋರ್ ಎತ್ತರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, 18 mm ದಪ್ಪದ ಕೋರ್ ರಚನೆಯನ್ನು 14 mm ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಅಂಟುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ರಚನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಟೂಲ್ ಪಥಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟ್‌ನಿಂದ ಇದನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿತರಣಾ ತುದಿಯನ್ನು ಬ್ರಷ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿಸುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮೊತ್ತವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ನ ವೇಗದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ, 200 ರಿಂದ 800 mm/min ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರಾಸರಿ 1500 mPa*s ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ ಕೋರ್ 6 mm ಅಗಲದ ಗೋಡೆಗೆ 0.84 mm ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೋಸಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು 5 ರ ಬ್ರಷ್ ಅಗಲವನ್ನು 0.3 ರಿಂದ 0.6 mbar ವರೆಗಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಿಮೀ ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ 1 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದಪ್ಪದ ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಕೋರ್ ರಚನೆಯು 26 ಮೀ ಉದ್ದದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಯ 30 ರಿಂದ 60 ನಿಮಿಷಗಳು.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಡಬಲ್-ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ವಸ್ತುವಿನ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪದ ಕಾರಣ, ತೆಳುವಾದ ಗಾಜು ಈಗಾಗಲೇ ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದಿಂದ ಬಲವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮವಾಗಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಸಮಯ-ಚದುರಿದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಪ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಹೀರುವ ಕಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕ್ರೇನ್ ಬಳಸಿ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೇರವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಗಾಜಿನ ಫಲಕವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಗುರವಾದ ತೂಕದ ಕಾರಣ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಜಿನ ಪ್ಲೇಟ್ (4 ರಿಂದ 6 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ) ಅದರ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಫಲಿತಾಂಶವು ಕೋರ್ ರಚನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಗೋಚರ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಆರಂಭಿಕ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮ ಬಂಧಿತ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಒಮ್ಮೆ ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸರಿಸಬಾರದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಗೋಚರಿಸುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶೇಷ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, 365 nm ತರಂಗಾಂತರದಲ್ಲಿ UV ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, 6 mW / cm2 ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ UV ದೀಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.
ಇಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾದ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಕೋರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಭವಿಷ್ಯದ ಮುಂಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಮಿತಿ ಸ್ಥಿತಿಗಳು (SLS), ಅಂತಿಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿ ಸ್ಥಿತಿಗಳು (ULS) ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು, ಬಲವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರೆಗಳು) ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ವಿರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದೆ. ಹಿಂದೆ ತಯಾರಿಸಲಾದ ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು (ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ), ಮುಂದಿನ ಉಪವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹೊರೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಯಿತು.
ಭೌತಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಗಾಳಿಯ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಹೆಂಕೆಲ್ ಲೊಕ್ಟೈಟ್ AA 3345 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು (Fig. 7 ಎಡ) ಬಳಸಿ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ 3 mm ದಪ್ಪದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಹೊರ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು 14 mm ದಪ್ಪದ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಕೋರ್ (PIPG-GF20 ನಿಂದ) ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. )) . ನಂತರ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರದ ಬೆಂಬಲ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 30 ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಫಲಕದ ಪರಿಧಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಯನ್ನು ನೋಡಿ) ಪರಿಧಿಯ ಸುತ್ತಲಿನ ರೇಖೀಯ ಬೆಂಬಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕದ ಹಿಂದೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊರಗಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಗೋಡೆಗೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಯಿತು (ಚಿತ್ರ 7, ಮೇಲಿನ ಬಲ). ಡೇಟಾವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಕೋರಿಲೇಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಡಿಐಸಿ) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕದ ಹೊರಗಿನ ಗಾಜಿನನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಪಿಯರ್ಲೈನ್ ​​ಶಬ್ದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 7, ಕೆಳಗಿನ ಬಲ). ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಪನ ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಡಿಐಸಿ ಎರಡು ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಎರಡು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು 1000 Pa ಹೆಚ್ಚಳದಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ಗರಿಷ್ಠ 4000 Pa ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಲೋಡ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಗದ ಭೌತಿಕ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಆನ್ಸಿಸ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಬ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ರಚನೆಯು ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಾಗಿ 20 mm ಬದಿಗಳೊಂದಿಗೆ SOLID 185 ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 3 mm ಬದಿಗಳೊಂದಿಗೆ SOLID 187 ಟೆಟ್ರಾಹೆಡ್ರಲ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಜಾಲರಿಯಾಗಿದೆ. ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲು, ಅಧ್ಯಯನದ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಳಸಿದ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಆದರ್ಶವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಬಂಧವೆಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇಲ್ಲಿ ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕೋರ್‌ನ ಹೊರಗೆ ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫಲಕವು 4000 Pa ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಹೊರೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ವಸ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಅಧ್ಯಯನ. ಇದು ಗಾಜಿನ ರೇಖೀಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮಾನ್ಯವಾದ ಊಹೆಯಾಗಿದ್ದರೂ (E = 70,000 MPa), (ವಿಸ್ಕೋಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಕೋರ್ ವಸ್ತುವಿನ [17] ತಯಾರಕರ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ರೇಖೀಯ ಬಿಗಿತ E = 8245 MPa ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುವುದು.
ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 4000 Pa (=ˆ4kN/m2) ವರೆಗಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾಳಿಯ ಲೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, DIC ವಿಧಾನದಿಂದ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ (FEM) ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 8, ಕೆಳಗಿನ ಬಲ). ಅಂಚಿನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ (ಅಂದರೆ, ಪ್ಯಾನಲ್ ಪರಿಧಿ) "ಆದರ್ಶ" ರೇಖೀಯ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ 0 mm ನ ಆದರ್ಶ ಒಟ್ಟು ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಅನ್ನು FEM ನಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, DIC ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ ಅಂಚಿನ ಪ್ರದೇಶದ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ಅದರ ಮುದ್ರೆಗಳ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ. ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ, ಅಂಚಿನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಸರಾಸರಿ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು (ಚಿತ್ರ 8 ರಲ್ಲಿ ಡ್ಯಾಶ್ ಮಾಡಿದ ಬಿಳಿ ರೇಖೆ) ಫಲಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಥಳಾಂತರದಿಂದ ಕಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಐಸಿ ಮತ್ತು ಎಫ್‌ಇಎ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 8 ರ ಮೇಲಿನ ಎಡ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾದರಿಯ ನಾಲ್ಕು ಅನ್ವಯಿಕ ಲೋಡ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು FEM ನಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಳಿಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಗರಿಷ್ಟ ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಡಿಐಸಿ ಮಾಪನಗಳಿಂದ 2.18 ಮಿಮೀ ಲೋಡ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ 4000 Pa ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (2000 Pa ವರೆಗೆ) FEA ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ಗಾಳಿಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ಹಗುರವಾದ ಫಲಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಂತಿದೆ. ಕಿರ್ಚಾಫ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ರೇಖೀಯ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ [20], 4000 Pa ನಲ್ಲಿ 2.18 ಮಿಮೀ ವಿರೂಪತೆಯು ಅದೇ ಗಡಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 12 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಒಂದೇ ಗಾಜಿನ ಫಲಕದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು (ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ) 2 x 3mm ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 50% ನಷ್ಟು ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಕದ ಒಟ್ಟಾರೆ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಜೋಡಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. 30 ಕೆಜಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕವನ್ನು ಇಬ್ಬರು ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 50 ಕೆಜಿ ಗಾಜಿನ ಫಲಕವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು, ಭವಿಷ್ಯದ ಅಧ್ಯಯನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮಾದರಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಾಂಡ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾದ ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ವಸ್ತು ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ವರ್ಧಿಸಬಹುದು.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುಂಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಬಳಕೆಯು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಕ್ಕೆ ಹೊಸ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಾಜಿನ ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ, ಗಾಜಿನನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸಲು ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ ಅಧ್ಯಯನವು ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಬಂಧಿತ ಬಲವರ್ಧಿತ 3D ಮುದ್ರಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಕೋರ್ ರಚನೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಡಿಜಿಟೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಿಡತೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಭವಿಷ್ಯದ ಮುಂಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಫೈಲ್-ಟು-ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ರೊಬೊಟಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು. ಸಂಯೋಜಕ ಮತ್ತು ವ್ಯವಕಲನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯು ಭವಿಷ್ಯದ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಮಿತ ಅಂಶ ಸಂಶೋಧನೆ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಉದ್ದೇಶಿತ ಮುಂಭಾಗದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಾಗುವ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ತೀವ್ರವಾದ ಗಾಳಿ ಹೊರೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ. ಲೇಖಕರ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಮುಂಭಾಗದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಂಶೋಧನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಬೆಂಬಲಿಗರಿಗೆ ಲೇಖಕರು ಧನ್ಯವಾದಗಳನ್ನು ಅರ್ಪಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. EFRE SAB ಫಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಯೂನಿಯನ್ ನಿಧಿಯಿಂದ ಅನುದಾನ ಸಂಖ್ಯೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಹಣಕಾಸಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು. 100537005. ಜೊತೆಗೆ, AiF-ZIM ಗ್ಲಾಸ್‌ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟಾಟನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅಹ್ನೆ ಸಹಯೋಗದೊಂದಿಗೆ Glasfur3D ಸಂಶೋಧನಾ ಯೋಜನೆಗೆ (ಅನುದಾನ ಸಂಖ್ಯೆ ZF4123725WZ9) ಧನಸಹಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಈ ಸಂಶೋಧನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡಿತು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಫ್ರೆಡ್ರಿಕ್ ಸೀಮೆನ್ಸ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಹಯೋಗಿಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫೆಲಿಕ್ಸ್ ಹೆಗೆವಾಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿ ಸಹಾಯಕ ಜೊನಾಥನ್ ಹೋಲ್ಜೆರ್, ಈ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ್ದಾರೆ.