ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತುಟಿಯನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಹರಡಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಬಿಟಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೊದಲನೆಯದು) ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೂರನೇ ವಿಧಾನವು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ: ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್.
ಕಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ರಚನೆಯಂತೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಶೀತ ರಚನೆಯ ಪ್ರಭಾವವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೋಸ್ಟ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ರಿವೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಬದಲು, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಟೊಳ್ಳಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ತುಣುಕಿನ ಅಂಚು ಅಥವಾ ರಿಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿ ಅಥವಾ ಅಂಚನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು (ಬೇರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಪ್ ನಂತಹ) ಮತ್ತೊಂದು ಘಟಕದೊಳಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಸಲು, ಅದರ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ. ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗ.
ಕಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಲೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಳಮುಖ ಬಲವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಳಿಕೆಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಹಲವಾರು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಲೆಯು 300 ರಿಂದ 600 ಆರ್‌ಪಿಎಮ್‌ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಡೆರಹಿತ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1200 rpm ನಲ್ಲಿ ರನ್ ಆಗುತ್ತವೆ.
"ಕಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ವಿಧಾನಗಳು ಘನ ರಿವೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ”ಎಂದು ಬಾಲ್ಟೆಕ್ ಕಾರ್ಪ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಟಿಮ್ ಲಾರಿಟ್ಜೆನ್ ಹೇಳಿದರು.
ರೋಲರುಗಳು ಸಂಪರ್ಕದ ನಿಖರವಾದ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ದಾಟುತ್ತವೆ, ಕ್ರಮೇಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು 1 ರಿಂದ 6 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
"[ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ] ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಎಷ್ಟು ದೂರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಯಾವ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು" ಎಂದು ಆರ್ಬಿಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಗ್ರೂಪ್‌ನ ಮಾರಾಟದ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ ಬ್ರಿಯಾನ್ ರೈಟ್ ಹೇಳಿದರು. "ನೀವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು."
ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ, ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ರಚಿಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಜಾಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
"ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೋಲ್ ರಚನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು" ಎಂದು ಲಾರಿಟ್ಜೆನ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. "ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಾವು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಂತೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ.
0.03 ರಿಂದ 0.12 ಇಂಚು ದಪ್ಪವಿರುವ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ರೋಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕೊಳವೆಗಳ ವ್ಯಾಸವು 0.5 ರಿಂದ 18 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಗಳು 1 ಮತ್ತು 6 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿವೆ" ಎಂದು ರೈಟ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟಾರ್ಕ್ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ರೋಲ್ ರಚನೆಯು ಕ್ರಿಂಪರ್‌ಗಿಂತ ಕರ್ಲ್ ಅಥವಾ ಅಂಚನ್ನು ರೂಪಿಸಲು 20% ಕಡಿಮೆ ಕೆಳಮುಖ ಬಲವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳಂತಹ ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
"ನೀವು ಟ್ಯೂಬ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನೀವು ರೋಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ ನಿಮಗೆ ಐದು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಬಲ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ" ಎಂದು ರೈಟ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. "ಉನ್ನತ ಶಕ್ತಿಗಳು ಪೈಪ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳು ಈಗ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗುತ್ತಿವೆ.
ರೋಲರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಸ್ಥಿರ ರೋಲರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಟಿಕ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು. ಸ್ಥಾಯೀ ಶಿರೋಲೇಖಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಸ್ಕ್ರಾಲ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಪಿವೋಟ್ ಹೆಡ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಚಕ್ ದವಡೆಗಳಂತೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಬೆರಳುಗಳು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಜೋಡಣೆಯ ಭಾಗಗಳು ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ಚಾಚಿಕೊಂಡರೆ ಈ ರೀತಿಯ ತಲೆಯು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
"ಈ ಪ್ರಕಾರವು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ರೈಟ್ ವಿವರಿಸುತ್ತಾನೆ. “ನೀವು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಕ್ರಿಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ O-ರಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಡ್ರೈವ್ ಹೆಡ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು Z ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿವೋಟ್ ರೋಲರ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಭಾಗದ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೋಡು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಬೇರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಲುಗಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ರೈಟ್ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. “ನಂತರ, ಬೇರಿಂಗ್ ಒಳಗಿರುವ ನಂತರ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ನೀವು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ತುದಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೀರಿ. ಹಿಂದೆ, ತಯಾರಕರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಲುಗಡೆಯಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಭುಜವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು.
ಲಂಬವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಆಂತರಿಕ ರೋಲರುಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಾಗ, ಸ್ವಿವೆಲ್ ಜಂಟಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಹೊರ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಲಿ, ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಹೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೋಲರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅದೇ ಮೂಲ ಯಂತ್ರವು ರೈಲು ರಚನೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ರಚನೆಯಂತೆ, ರೋಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅದ್ವಿತೀಯ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ರಿಂದ 1.5 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಲಾರಿಟ್ಜೆನ್ ಹೇಳಿದರು. ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ರೋಲರುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಭಾಗದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಬಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೂರು-ರೋಲರ್ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕೇವಲ ಎರಡು ರೋಲರುಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆರು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
"ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಎಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ" ಎಂದು ರೈಟ್ ಹೇಳಿದರು.
"ತೊಂಬತ್ತೈದು ಪ್ರತಿಶತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್" ಎಂದು ರೈಟ್ ಹೇಳಿದರು. "ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಕೆಲಸ ಬೇಕಾದರೆ, ನಿಮಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ."
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವ-ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ರೇಖೀಯ ವೇರಿಯಬಲ್ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಘಟಕದ ಸ್ಟಾಕ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಸ್ಥಿರಗಳೆಂದರೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲ, ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲ (ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ರೋಲರ್ ರಚನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ), ಟಾರ್ಕ್, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರ. ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಒತ್ತುವ, ಕಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಂತೆ, ರಚನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಪೂರ್ವ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಬಹುದು. ವಸ್ತುವು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಚಲನೆಯು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ದೂರವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳು, ಸಂವೇದಕ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್ ಫಾಲೋವರ್‌ಗಳು, ಬಾಲ್ ಕೀಲುಗಳು, ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ತೈಲ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ವಾಟರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು, ಟೈ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಏರ್‌ಬ್ಯಾಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ಗಳು ಬ್ರೇಕ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ.
"ನಾವು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕ್ರೋಮ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿದ್ದೇವೆ" ಎಂದು ಲಾರಿಟ್ಜೆನ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಾಟರ್ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ರೋಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲವಾದ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಂಗುರದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಸ್ಥೆಟಿಕ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಮೀಟರ್ಗಳು, ಸಾಕೆಟ್ಗಳು, ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲರ್‌ಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಪ್ಪೆಟ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ರೋಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಕ್ಯಾಂಪ್ ಸ್ಟೌವ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟೇಬಲ್ ಸಾ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 98% ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉದ್ಯಮಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. RV ತಯಾರಕ MORryde ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣಾ ನಿರ್ವಾಹಕರಾದ ಗ್ರೆಗ್ ವಿಟ್ ಮತ್ತು Pico MES ನ CEO ರಿಯಾನ್ ಕುಹ್ಲೆನ್‌ಬೆಕ್ ಅವರನ್ನು ಸೇರಿ, ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಹೇಗೆ ಕೈಪಿಡಿಯಿಂದ ಡಿಜಿಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
ನಮ್ಮ ಸಮಾಜವು ಅಭೂತಪೂರ್ವ ಆರ್ಥಿಕ, ಸಾಮಾಜಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಲಹೆಗಾರ ಮತ್ತು ಲೇಖಕ ಒಲಿವಿಯರ್ ಲಾರು ಈ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಆಧಾರವನ್ನು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ: ಟೊಯೋಟಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಟಿಪಿಎಸ್).
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-09-2023