ಫಲಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಲೋಹದ ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳು

ಗ್ಯಾರಿ W. ಡಾಲಿನ್, P. Eng. ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಲೋಹದ ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆನಡಾದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಛಾವಣಿಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆ ಅದರ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯ ಒಂದು ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ.
ಲೋಹದ ಛಾವಣಿಗಳು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಎರಡು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. 1 ಲೋಹದ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕಡಿಮೆ-ಎತ್ತರದ ವಸತಿ ರಹಿತ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಈ ಕಟ್ಟಡಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವು ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ, ಲೋಹದ-ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸರಿಯಾದ ವಿವರಣೆಯು (ಅಂದರೆ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ಕೋಟ್) ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ 20 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಛಾವಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಲೇಪಿತ ಗೋಡೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಂತಹ ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಬಣ್ಣದ ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:
ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಲೋಹದ ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಸರ. 2 ಪರಿಸರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರಭಾವಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಸ್ಥಳದ ಅಕ್ಷಾಂಶವು ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ UV ವಿಕಿರಣದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸನ್ಶೈನ್ ಗಂಟೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಫಲಕಗಳ ಒಡ್ಡಿಕೆಯ ಕೋನ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ-ಅಕ್ಷಾಂಶದ ಮರುಭೂಮಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಕಟ್ಟಡಗಳ ಕಡಿಮೆ-ಕೋನದ (ಅಂದರೆ ಫ್ಲಾಟ್) ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಗಳಿಗೆ ಅಕಾಲಿಕ ಮರೆಯಾಗುವಿಕೆ, ಚಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು UV-ನಿರೋಧಕ ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, UV ವಿಕಿರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷಾಂಶಗಳಲ್ಲಿರುವ ಕಟ್ಟಡಗಳ ಗೋಡೆಗಳ ಲಂಬವಾದ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಡ ಕವಿದ ವಾತಾವರಣವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಆರ್ದ್ರ ಸಮಯವೆಂದರೆ ಮಳೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಮಂಜು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಛಾವಣಿ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಹೊದಿಕೆಯು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ತೇವವಾಗಿ ಬಿಟ್ಟರೆ, ತೇವಾಂಶವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಲೇಪನದ ಕೆಳಗಿರುವ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿರುವ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸವೆತದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಕ್ಲೈಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ರಭಾವಗಳು ಗಾಳಿಯ ದಿಕ್ಕು, ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಚಾಲ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಟ್ಟಡವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮೂಲದಿಂದ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದ್ದರೆ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಘನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳು ಬಣ್ಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಭಾರೀ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರದೇಶಗಳ 5 ಕಿಲೋಮೀಟರ್ (3.1 ಮೈಲುಗಳು) ಒಳಗೆ, ಗಾಳಿಯ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂತರವನ್ನು ಮೀರಿ, ಸಸ್ಯದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಕರಾವಳಿಯ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಉಪ್ಪು ನೀರಿನ ಪ್ರಭಾವವು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕರಾವಳಿಯಿಂದ 300 ಮೀ (984 ಅಡಿ) ವರೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಲಾಚೆಯ ಮಾರುತಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 5 ಕಿಮೀ ಒಳನಾಡಿನವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಕೆನಡಾದ ಅಟ್ಲಾಂಟಿಕ್ ಕರಾವಳಿಯು ಅಂತಹ ಹವಾಮಾನ ಬಲವಂತ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಒಂದು ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್ನ ಸವೆತವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಸಮೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು. ಪರಿಸರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಡೇಟಾವು ಮಳೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮ, ರಸ್ತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರದ ಉಪ್ಪಿನಿಂದ ಕಣಗಳ ವಸ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ ರಕ್ಷಿತ ಬಹಿರಂಗ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಹತ್ತಿರದ ರಚನೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು - ಕಲಾಯಿ ಫೆನ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಹೊದಿಕೆಯಂತಹ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಛಾವಣಿಗಳು, ಗಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಶಿಂಗ್ಗಳು 10-15 ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಪರಿಸರವು ನಾಶವಾಗದಿರಬಹುದು. ಕೆಲವೇ ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ರಚನೆಯು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವ್ಯಾಯಾಮ ಮಾಡುವುದು ಬುದ್ಧಿವಂತವಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪೇಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.
ಮೆಟಲ್ ಲೇಪಿತ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಬಣ್ಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹೀಯ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಸಿಟುನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಫಲಕಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ. ಲೋಹದ ಲೇಪನವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಪೇಂಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಸವೆತದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಟ್ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳ ತುಕ್ಕು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸತು ಅಥವಾ ಸತು-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಾಶಕಾರಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸೇವಿಸುವುದರಿಂದ, ಬಣ್ಣವು ಅದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಚಕ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಪದರಗಳು. ಲೋಹದ ಲೇಪನವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂಡರ್ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಛಾವಣಿಗಳಿಗೆ, ಅನೇಕ ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಕರು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ (ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್) ಅಥವಾ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಾಗಿ ASTM A653 ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಅನೆಲ್ಡ್), ಲೇಪನ ತೂಕ (ಅಂದರೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ) ಹುದ್ದೆ G90 (ಅಂದರೆ 0.90 oz/sqft) Z275 (ಅಂದರೆ 275 g/m2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 55% AlZn ನ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನಗಳಿಗೆ, ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ದಪ್ಪದ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ. ASTM A792/A792M, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್, 55% ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಜಿಂಕ್ ಅಲಾಯ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ತೂಕ (ಅಂದರೆ ಮಾಸ್) ಪದನಾಮ AZ50 (AZM150) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಒಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ರೋಲ್ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾದ ಲೋಹದ-ಲೇಪಿತ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಂಟೆಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಲ್ಲದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3
ಅದರ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಭಾವದ ಕಾರಣ, ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ (GA) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಈ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಬಂಧವು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ನಡುವಿನ ಬಂಧಕ್ಕಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, GA ಬಣ್ಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಡೂ ಪದರಗಳು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತವೆ.
ಪೇಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ UV ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆಯುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಫೇಡ್-ನಿರೋಧಕ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತೇವಾಂಶದ ಒಳಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. (ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹಲವು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಈ ಲೇಖನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿವೆ.)
ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನವರೆಗೂ, ಸತು ಲೋಹಲೇಪವು ಅಂತರ್ಮುಖಿ ಬಂಧವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮಿಶ್ರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿತ್ತು. ಫಿಲ್ಮ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವ ದಪ್ಪವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನಗಳಿಂದ ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ASTM A755/A755M, ಲೋಹದ-ಲೇಪಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಲೇಪನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು "ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್, ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕೋಟೆಡ್ ಮೆಟಲ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ನಿರ್ಮಾಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾಯಿಲ್ ಲೇಪನದಿಂದ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರ.
ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವೇರಿಯಬಲ್ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಹಾಳೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೋಲ್ ಲೇಪನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:
ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ರೋಲ್ ಲೇಪನ ತಯಾರಕರು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸುಸ್ಥಾಪಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. 4
ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಪ್ಯಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ರಚನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹಿಂದೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸತುವು ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಕವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಬಿರುಕುಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಾಕ್ಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹದ ಲೇಪನವು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಫಲಕದ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತುಕ್ಕು ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಬಾಗುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಆಳವಾದ ವಿಭಾಗಗಳು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ - ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಈ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಸಂಭವನೀಯ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.
ಫಲಕ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಲರ್ ಸೆಟ್ನ ಸ್ಥಳವು ನಿಜವಾದ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ನಯವಾದ ನಯವಾದ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಬದಲಿಗೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬೆಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಡ್‌ಗಳು ಚೂಪಾದ ಕಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಈ "ಬಿಗಿಯಾದ" ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಂಯೋಗದ ರೋಲರುಗಳು ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡದಿರುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಣ್ಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕುಷನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಫಲಕವನ್ನು "ಕಿಂಕ್" ಮಾಡುವುದು. ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಕಟ್ಟಡ ಫಲಕ ತಯಾರಕರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
"ಎಣ್ಣೆ ಕ್ಯಾನ್ಗಳು" ಅಥವಾ "ಪಾಕೆಟ್ಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸ್ಥಿತಿಯು ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗಲವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಮತಟ್ಟಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾನಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಟ್ಟಡದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು) ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಛಾವಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ನೋಟವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳಬರುವ ಶೀಟ್‌ನ ಕಳಪೆ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ತೈಲ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡಗಳು ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಬಹುದು. ಹಾಳೆ. ಫಲಕ 5 ಈ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉದ್ದವನ್ನು (YPE), ಉಕ್ಕನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ಸ್ಟಿಕ್-ಸ್ಲಿಪ್ ವಿರೂಪ.
ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಾಳೆಯು ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾಗಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಬ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ YPE ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಂಡ್‌ನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದ ಪ್ರದೇಶವು ರೇಖಾಂಶದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಗೋಡೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪಾಕೆಟ್ ಅಲೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ YPE ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಸ್ಥಳೀಯ ತೆಳುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ನಿರಂತರ (ಸ್ಥಳೀಯ) ದ್ರವತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, 4% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ YPE ಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಗಿರಣಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಡಿಮೆ YPE ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ರಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಯ ಭಾರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಅಗಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. YPE 6% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೌಜ್ಗಳು (ಅಂದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿರೂಪಗಳು) ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಚರ್ಮದ ತರಬೇತಿ ಇದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟಡದ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಕರು ಇದನ್ನು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ YPE ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಬಹುಶಃ ಸೈಟ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯೊಂದಿಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವವರೆಗೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು. ಮಳೆ ಅಥವಾ ಘನೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ತೇವಾಂಶವು ಪಕ್ಕದ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳ ನಡುವೆ ಒಳನುಸುಳಲು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂಗತಿಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಪೇಂಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹದಗೆಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫಲಕವನ್ನು ಸೇವೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸತು ಲೇಪನದ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಡವಳಿಕೆಯು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ತೇವಾಂಶದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಫಲಕಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಅಂದರೆ ಸತು ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು). ಇದು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫಲಕವನ್ನು ನಿರುಪಯುಕ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ರೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಬೇಕು. ಬೇಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರು ಸಂಗ್ರಹವಾಗದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಕನಿಷ್ಠ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಟಾರ್ಪ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ನೀರು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ; ಜೊತೆಗೆ, ಘನೀಕರಣದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಬಂಡಲ್‌ಗೆ ಉಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 6
ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ತುಕ್ಕು ಬಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಮಳೆನೀರು ಮತ್ತು ಹಿಮ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕಟ್ಟಡದಿಂದ ದೂರ ಹೋಗಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನೀರು ಸಂಗ್ರಹವಾಗಲು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡಗಳ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಲು ಅನುಮತಿಸಬಾರದು.
ಸ್ವಲ್ಪ ಪಿಚ್ ಛಾವಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ UV ವಿಕಿರಣ, ಆಮ್ಲ ಮಳೆ, ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ - ಛಾವಣಿಗಳು, ವಾತಾಯನ, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲುದಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ನೀರು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
ಸ್ಪಿಲ್ವೇ ಅಂಚಿನ ನೀರು ಹರಿಯುವಿಕೆಯು ಛಾವಣಿಯ ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳಿಜಾರು, ಹನಿ ಅಂಚಿನ ನಾಶಕಾರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸೀಸದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಂದು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ನೀರು ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಡ್ರೈನ್ ಪಥಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. UV ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ ಛಾವಣಿಯ ಮೇಲೆ ಹಗುರವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಛಾವಣಿಯ ಮೇಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಮ ಇರುವ ಕಟ್ಟಡದ ಆ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಫಲಕದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಿಮವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಛಾವಣಿಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟಡವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ ಛಾವಣಿಯ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಳವು ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಪಕ್ಕದ ಹಿಮವು ಎಲ್ಲಾ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದು. ಈ ಮುಂದುವರಿದ ನಿಧಾನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಬಣ್ಣದ ಫಲಕದ ಶಾಶ್ವತ ನೀರಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ (ಅಂದರೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ನೀರು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಛಾವಣಿಯ ಜೀವನ. ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯು ನಿರೋಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಪಸುತ್ತುಗಳ ಕೆಳಭಾಗವು ತಣ್ಣಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಹಿಮವು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಬಣ್ಣದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸತುವು ತುಕ್ಕು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೆನಪಿಡಿ, ತೇವಾಂಶವು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಭೇದಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಗೋಡೆಗಳು ರಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಕಟ್ಟಡದ ಉಳಿದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಲಂಬವಾದ ಅಡ್ಡ ಗೋಡೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗೋಡೆಯ ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಅಂಚುಗಳಂತಹ ಸಂರಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಹೊದಿಕೆಯು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಮಳೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮಳೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದಿಂದ ತೊಳೆಯಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಥವಾ ಸಾಗರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಮುಖ ಹೆದ್ದಾರಿಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಸಂರಕ್ಷಿತ ಮಾನ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.
ಗೋಡೆಯ ಹೊದಿಕೆಯ ಸಮತಲ ವಿಭಾಗಗಳು ನೀರು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು - ಇದು ನೆಲಮಾಳಿಗೆಯ ಉಬ್ಬರವಿಳಿತಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಇಳಿಜಾರು ಅದರ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲಿನ ಹೊದಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಗಳಂತೆ, ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸೀಸದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಲ್ಲದೆ, ಭಾರೀ ಹಿಮದ ಶೇಖರಣೆಯಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ಒಂದು ಅಡ್ಡ ಸೈಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು - ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಕಟ್ಟಡದ ಸಮೀಪವಿರುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹಿಮದಿಂದ ತೆರವುಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಕಟ್ಟಡದ ಮೇಲೆ ಶಾಶ್ವತ ಹಿಮ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಫಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ.
ನಿರೋಧನವು ತೇವವಾಗಬಾರದು ಮತ್ತು ಹಾಗೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಲು ಎಂದಿಗೂ ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ - ನಿರೋಧನವು ಒದ್ದೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬೇಗನೆ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ (ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ), ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶ - - ಈ ಸ್ಥಿತಿಯು ವೇಗವರ್ಧಿತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ಫಲಕದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ನಿರೋಧನವು ಒದ್ದೆಯಾದಾಗ, ಪ್ಯಾನಲ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಬದಲು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
55% ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಫಲಕಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಬಾರದು - ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನವು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ. 7 ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇಂದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಸಾವಯವ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು/ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಇವೆ ಮತ್ತು ಇವುಗಳು ಛಾವಣಿ/ಗೋಡೆಯ ಹೊದಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಛಾವಣಿಯ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಫಲಕಗಳು ಛಾವಣಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಭಾವ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಲಕಗಳ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಬರ್ರ್ಸ್ ರೂಪುಗೊಂಡರೆ, ಫಲಕಗಳು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸತು ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಬಣ್ಣದ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಎಲ್ಲಿ ರಾಜಿಯಾಗುತ್ತದೆಯೋ, ಲೋಹದ ಲೇಪನವು ವೇಗವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಫಲಕದ ಜೀವನವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಶೂಗಳು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಬೂಟುಗಳು ಅಥವಾ ಬೂಟುಗಳು ಸಣ್ಣ ಕಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಏಕೈಕ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ.
ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ನಾಚ್ಗಳು ("ಚಿಪ್ಸ್") ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಣೆ, ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ - ನೆನಪಿಡಿ, ಇವುಗಳು ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕೂ ಮುಂಚೆಯೇ, ಉಕ್ಕು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸಹ್ಯವಾದ ತುಕ್ಕು ಸ್ಟೇನ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣವು ಹಗುರವಾಗಿದ್ದರೆ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಫಲಕಗಳ ನಿಜವಾದ ಅಕಾಲಿಕ ಅವನತಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, ಕಟ್ಟಡದ ಮಾಲೀಕರು ಕಟ್ಟಡವು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಛಾವಣಿಯ ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಪಿಚ್ ಛಾವಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ನೀರು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉಚಿತ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಇಳಿಜಾರಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಕಾಗಬಹುದಾದರೂ, ನಿಂತಿರುವ ನೀರನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರಬಹುದು. ವಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಇಡುವುದರಿಂದ ಕೆಲಸಗಾರರು ಬಿಡುವ ಸಣ್ಣ ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬರಿದಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಮುಕ್ತ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಿಂತಿರುವ ನೀರು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಕೆಳಗಿರುವ ಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಕಟ್ಟಡದ ನೆಲೆಯು ಛಾವಣಿಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಒಳಚರಂಡಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಕಟ್ಟಡಗಳ ಮೇಲೆ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಫಲಕಗಳ ಸರಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಫಲಕಗಳು ಮಳೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ (ಉದಾ ಛಾವಣಿಗಳು), ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೋಫಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಈವ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಂತಹ ಸಂರಕ್ಷಿತ ಬಹಿರಂಗ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಫಲಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ನಾಶಕಾರಿ ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಕೆಲವು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ತೆರೆದಿರದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದ ಮೊದಲ "ಪ್ರಯೋಗ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ" ಮೂಲಕ ಯಾವುದೇ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಲದೆ, ಛಾವಣಿಯ ಮೇಲೆ ಬಳಸುವಾಗ, ಎಲೆಗಳು, ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣದ ಹರಿವಿನಂತಹ ಸಡಿಲವಾದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ (ಅಂದರೆ ಛಾವಣಿಯ ದ್ವಾರಗಳ ಸುತ್ತ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಅವಶೇಷಗಳು). ಈ ಅವಶೇಷಗಳು ಕಠಿಣವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದಿದ್ದರೂ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಛಾವಣಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ತ್ವರಿತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.
ಅಲ್ಲದೆ, ಛಾವಣಿಗಳಿಂದ ಹಿಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೋಹದ ಸಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಇದು ಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ತೀವ್ರವಾದ ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಲೋಹದ-ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ವರ್ಷಗಳ ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತ ಸೇವೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳ ನೋಟವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಹುಶಃ ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಂತಕ್ಕೆ. 8
ತೀರ್ಮಾನ ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ದಶಕಗಳಿಂದ ವಿವಿಧ ಹವಾಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಡದ ಹೊದಿಕೆಗೆ (ಛಾವಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಗಳು) ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ, ರಚನೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.