ನೀವು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಸುರುಳಿಯು ನೀವು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಸುರುಳಿಯೇ? ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಉತ್ತಮ ಲೋಹ ಯಾವುದು? ನೀವು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಕಲಿಯಲು ಸಿದ್ಧರಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಉತ್ತರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಆದರೆ, ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಳಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ತಾಪನ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಗೌಪ್ಯತೆಗೆ ಸೇರಿದ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸುವ ಲೋಹದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ನೀವು ನಿಜವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ ಸುರುಳಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ನೀವು ಅವಲಂಬಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮತ್ತು ಇನ್-ಸ್ಟೋರ್ ಸ್ಥಿರ ಯಂತ್ರಗಳ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮಾಲೀಕರು ಪ್ರತಿ ವಿವರಣೆಯು ಅನುಮತಿಸುವ ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವಾಗ ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದಿರುವುದು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕೊರತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕೊಲೊರಾಡೋದಲ್ಲಿನ ಡ್ರೆಕ್ಸೆಲ್ ಮೆಟಲ್ಸ್‌ನ ಮಾರಾಟದ ನಿರ್ದೇಶಕ ಕೆನ್ ಮೆಕ್‌ಲಾಚ್ಲಾನ್ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ: "ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿಗೆ ಪೌಂಡ್‌ಗಳು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ರೂಫಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೌಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಚದರ ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ." "ನೀವು ವಸ್ತುವನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿಗೆ 1 ಪೌಂಡ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಳುಹಿಸಲಾದ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿಗೆ 1.08 ಪೌಂಡ್‌ಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ, ನೀವು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಕೊರತೆಗೆ 8% ರಷ್ಟು ಹಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು.
ನೀವು ಖಾಲಿಯಾದರೆ, ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಸ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನೀವು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಾ? ಮೆಕ್ಲಾಚ್ಲಾನ್ ಪ್ರಮುಖ ರೂಫಿಂಗ್ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಾಗಿ ಅವರ ಹಿಂದಿನ ಕೆಲಸದ ಅನುಭವದ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ನೀಡಿದರು. ಗುತ್ತಿಗೆದಾರನು ತನ್ನ ಸ್ವಂತ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಯೋಜನೆಯ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದನು. ಅವರು ಸಾಗಿಸುವ ಸುರುಳಿಗಳು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವವುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕು ಅತಿಯಾದ ಎಣ್ಣೆ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಆಯಿಲ್ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಮೆಕ್‌ಲಾಫ್ಲಿನ್ ಹೇಳಿದರು, “ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು [ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ] ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿರಬಹುದು-ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ; ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸುರುಳಿಗಳಾಗಿರಬಹುದು - ಸುರುಳಿಯು ಇರಬೇಕಾದುದಕ್ಕಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಅಥವಾ ಇದು ಸ್ಥಿರತೆಯಾಗಿರಬಹುದು: ಸ್ಥಿರತೆಯು ಗ್ರೇಡ್, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಗಡಸುತನವಾಗಿರಬಹುದು.
ಬಹು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಅಸಂಗತತೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರು ಮಾಡಿದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ವಂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಮೂಲಗಳಿಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅವೆಲ್ಲವೂ ಉದ್ಯಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ/ಮಾನದಂಡಗಳೊಳಗೆ ಇರಬಹುದು, ಆದರೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಒಂದು ಮೂಲದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
"ನಮ್ಮ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ [ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ] ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು" ಎಂದು ಮೆಕ್ಲಾಫ್ಲಿನ್ ಹೇಳಿದರು. "ನೀವು ಅಸಂಗತತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುತ್ತದೆ."
ಮುಗಿದ ಫಲಕವು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ? ಆಶಾದಾಯಕವಾಗಿ ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಸಿಕ್ಕಿಬೀಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ರೂಫರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಶ್ರದ್ಧೆಯಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಅಲೆಯ ಫಲಕ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಮೊದಲು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಅವರು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರ ಮೊದಲ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಕರೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಪ್ಯಾನಲ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕರೆಯಬೇಕು ಅಥವಾ ಅವರು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅವರ ಕಾಯಿಲ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕರೆಯಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫಲಕ ಅಥವಾ ಕಾಯಿಲ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಸುರುಳಿಯಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಿದರೂ ಸಹ. "ಅದು ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನಿಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಅವರ ಮನೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಹೊರಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಯಾರಾದರೂ ಆಗಿರಲಿ, ಅವನ ಹಿಂದೆ ನಿಲ್ಲಲು ಅವನಿಗೆ ತಯಾರಕರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ" ಎಂದು ಮೆಕ್‌ಲಾಫ್ಲಿನ್ ಹೇಳಿದರು. “ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕರು ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರನ್ನು ಅವರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದಂತೆ ನೋಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭರವಸೆ ಇದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡ್ರೆಕ್ಸೆಲ್ ಅನ್ನು ಕರೆದಾಗ, ಮೆಕ್ಲಾಚ್ಲಾನ್ ವಿವರಿಸಿದರು, "ನಾವು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹೋದೆವು ಮತ್ತು ಹೇಳಿದರು, "ಹೇ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವೇನು, ಇದು ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ (ಅಲಂಕಾರ) ಸಮಸ್ಯೆ, ಗಡಸುತನದ ಸಮಸ್ಯೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೇನಾದರೂ?; ನಾವು ಬ್ಯಾಕ್-ಆಫೀಸ್ ಬೆಂಬಲವಾಗಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ… ತಯಾರಕರು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಅದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ (ಇದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಒಂದು ದಿನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ), ನೀವು ಪಾಯಿಂಟ್ A ನಿಂದ ಪಾಯಿಂಟ್ B. ಸಲಕರಣೆಗೆ ಫಲಕದ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸಬೇಕೆಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು; ಯಂತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಳಗೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ; ಇದು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ? ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದ್ದೀರಾ; ಅಗತ್ಯವಿರುವದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿವೆಯೇ?
"ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವ ಮೊದಲು ಯಾರಿಗೂ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ" ಎಂದು ಮೆಕ್ಲಾಫ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಹೇಳಿದರು. "ನಂತರ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕೆಂದರೆ ಯಾರಾದರೂ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, 'ನಾನು ವಕೀಲರನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಹಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ'."
ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ವಾರಂಟಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ವಿಷಯಗಳು ಹದಗೆಟ್ಟಾಗ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ವಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೂಲ ಲೋಹದ (ಕೆಂಪು ತುಕ್ಕು ರಂದ್ರ) ಖಾತರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟ್ ಕಂಪನಿಯು ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರೆಕ್ಸೆಲ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಮಾರಾಟಗಾರರು ವಾರಂಟಿಗಳನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸವಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮಲ್ಲಿ ಇವೆರಡೂ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಅರಿತುಕೊಂಡರೆ ತೀವ್ರ ತಲೆನೋವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
"ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನೀವು ನೋಡುವ ಹಲವು ಗ್ಯಾರಂಟಿಗಳು ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ (ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಚಲನಚಿತ್ರ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಖಾತರಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ)," ಮೆಕ್‌ಲಾಫ್ಲಿನ್ ಹೇಳಿದರು. "ಇದು ಕಂಪನಿಯು ಆಡುವ ಆಟಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಿನಿಮಾ ಇಂಟೆಗ್ರಿಟಿ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ಕೊಡುತ್ತೇವೆ ಎನ್ನುತ್ತಾರೆ. ನಂತರ ನೀವು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ. ಮೆಟಲ್ ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಇದು ಲೋಹವಲ್ಲ ಆದರೆ ಬಣ್ಣ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ; ವರ್ಣಚಿತ್ರಕಾರನು ಇದು ಲೋಹ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತಾನೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಪರಸ್ಪರ ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ. . ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಜನರ ಗುಂಪು ಪರಸ್ಪರ ಆರೋಪ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕೆಟ್ಟದ್ದೇನೂ ಇಲ್ಲ.
ಪ್ಯಾನಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಂದ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡುವ ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಪ್ಯಾನಲ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಲೇಪಿತ ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್‌ಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಾಯಿಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಉಕ್ಕನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯವರೆಗೆ ಸುರುಳಿ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಮೊದಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಲವಾದ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು McLauchlan ನಿಮ್ಮನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಮಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ಯಾರಂಟಿಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಉತ್ತಮ ಪಾಲುದಾರರಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಖಾತರಿಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಅವರು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಬಹು ಮೂಲಗಳಿಂದ ಬಹು ಖಾತರಿ ಕರಾರುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸುವ ಬದಲು, ಉತ್ತಮ ಪಾಲುದಾರನು ವಾರಂಟಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾನೆ ಎಂದು ಮೆಕ್ಲಾಚ್ಲಾನ್ ಹೇಳಿದರು, "ಆದ್ದರಿಂದ ಖಾತರಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಿದ್ದರೆ," ಮೆಕ್ಲಾಚ್ಲಾನ್ ಹೇಳಿದರು, "ಇದು ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಕರೆ ಮಾಡುತ್ತಾನೆ, ಅಥವಾ ನಾವು ಹೇಳಿದಂತೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಉಸಿರುಗಟ್ಟಿದ ಗಂಟಲು."
ಸರಳೀಕೃತ ಖಾತರಿಯು ನಿಮಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮಾರಾಟದ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. "ನೀವು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಖ್ಯಾತಿ," ಮೆಕ್ಲಾಫ್ಲಿನ್ ಮುಂದುವರಿಸಿದರು.
ನಿಮ್ಮ ಹಿಂದೆ ನೀವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋವಿನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೂಗುವ ಬದಲು, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ ನೀವು ಶಾಂತತೆಯ ಅರ್ಥವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಉತ್ತಮ ಪಾಲುದಾರರಾಗುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಗ್ಗದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಲೋಭನೆಯಾಗಿದೆ.
"ನಾನು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ," ಮೆಕ್ಲಾಫ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಹೇಳಿದರು, "ಆದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಉಳಿಸಿದ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ನೀವೇ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ 10% ರಿಯಾಯಿತಿಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದಂತೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 20% ಬಡ್ಡಿಯನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಕ್ರೆಡಿಟ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಉತ್ತಮ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಇದು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ, ದಿನನಿತ್ಯದ ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೆಲ್ಲವೂ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಯಂತ್ರದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. "ನೀವು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ, ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅಸಮಾನತೆಯಿಂದಾಗಿ ಫಲಕವು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವವರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಮೆಕ್ಲಾಫ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಹೇಳಿದರು.
ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವನ್ನು ದೂಷಿಸಲು ನೀವು ಒಲವು ತೋರಬಹುದು. ಇದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಹೊರದಬ್ಬಬೇಡಿ, ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡಿ: ನೀವು ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ? ನೀವು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾದ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿದ್ದೀರಾ; ತುಂಬಾ ಮೃದು; ಸೆಕೆಂಡುಗಳು; ಕತ್ತರಿಸಿ/ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ/ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ; ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ; ತೇವ; ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ?
ನೀವು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಾ? ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ರೂಫರ್ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. "ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ನೀವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ" ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳಿದರು.
ಇದನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಹೇಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು? "ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಅನೇಕ ಜನರು ಒಂದನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಒಂದನ್ನು ಎರವಲು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬಾಡಿಗೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ" ಎಂದು ಮೆಕ್ಲಾಫ್ಲಿನ್ ಹೇಳಿದರು. ಸಮಸ್ಯೆ? "ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ ಆಗಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ." ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಎರಡು ಬಾರಿ ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಒಮ್ಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂಬ ಹಳೆಯ ಗಾದೆ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಯಾರಿಗಾದರೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಗಲವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸರಳ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಗೇಜ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಪ್ ಅಳತೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
"ಪ್ರತಿ ಯಶಸ್ವಿ ವ್ಯಾಪಾರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ," ಮೆಕ್ಲಾಗ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಗಮನಸೆಳೆದರು. "ರೋಲ್ ರಚನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನೀವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಈಗಾಗಲೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದೆ... ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೌದು ಎಂದು ಹೇಳಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಏನಾದರೂ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆಯೇ?"
ಮುಂದೆ ಹೋಗುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಈ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ: "ನೀವು 2×4 ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕ್ಷಣ, ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮರದ ಅಂಗಳಕ್ಕೆ ತರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ." [ರೋಲಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್]