ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಕಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಟಲ್ ರೂಫಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಟೈಲ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ತಜ್ಞರನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವೇ ತರಬೇತಿ ನೀಡಲು ಇದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ
ನೀವು ಕಾರನ್ನು ಹೇಗೆ ಓಡಿಸಬೇಕೆಂದು ಕಲಿಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಹತ್ತಿರದ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು, ತಿರುಗಿಸುವುದು, ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವುದು, ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಬಹುದು. ನೀವು ರೇಸ್ ಕಾರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಓಡಿಸಬೇಕೆಂದು ಕಲಿಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಭ್ಯಾಸ, ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಹಿಂದೆ ಒಂದು ತಂಡ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಖಾಲಿ ಮಾಲ್ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾಮಿಲಿ ಸೆಡಾನ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕೆವಿನ್ ಹಾರ್ವಿಕ್ ಅವರ ಫೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎನ್ಎಎಸ್ಸಿಎಆರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಓಡಿಸುವವರೆಗೆ ಇದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ.
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅದೇ ಕಲ್ಪನೆಯು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾರಾದರೂ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು CNC ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿನ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಷಯಗಳು ಸುಗಮವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ.
ಮುಂದುವರಿದ CNC ಯಂತ್ರಗಳ ಯುಗದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಶೀಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಕಲಾ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಹಾಳೆಯಿಂದ ಹಾಳೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ನಿಗದಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿದೆ, ಈಗಾಗಲೇ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಂಗಡಿಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. "ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರೆತುಬಿಡಿ" ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲದರಲ್ಲೂ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ಅನುಭವಿ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವಾಗತಾರ್ಹ.
ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ಲಭ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಂಗಡಿಗಳಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅರ್ಹ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕೆಲವು ನಗರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒಂದು ತಯಾರಕರಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಜಿಗಿಯುವುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡುತ್ತೀರಿ, ಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಏರಿಕೆಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಂಪನಿಯು ಉದ್ಯೋಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಗೌರವಿಸುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಬಯಸುವ ವ್ಯಾಪಾರಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ತಜ್ಞರನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಬಹುದು. ಅಜ್ಞಾತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಇತರ ತಯಾರಕರಿಗಿಂತ ಕಂಪನಿಯು ಇಷ್ಟಪಡುವ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ಕೆಟ್ಟ ವಿಷಯವಲ್ಲ. ಅದನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ತಮ್ಮ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನುಭವವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಬಯಸುವ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.
ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಯಾರಾದರೂ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಹೇಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೋಹದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವವರು ಒಂದು ವಸ್ತುವು ರೂಪುಗೊಂಡಂತೆ, ಅದು ಶಿಖರಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಿವೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒತ್ತಡ-ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಕರ್ವ್ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಕಣಿವೆಯನ್ನು ತೊರೆಯುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆವಿ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ, ಅಲ್ಲಿ ಯಾರಾದರೂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಉರುಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಾಗಿದ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಎಳೆದರು, ಆದರೆ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಯಿತು. ವಸ್ತುವು ಇಷ್ಟೊಂದು ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ತಿಳಿದಿರಲಿಲ್ಲ. ಹಲವಾರು ಕುಸಿತಗಳ ನಂತರ, ಅನುಭವವು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ನಾಟಕೀಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅರಿವು ಮೂಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 1/2-ಇಂಚಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಲೋಹದ ಸಿಲಿಂಡರ್. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಕೆಟ್ಟ ಸುದ್ದಿಯಾಗಿದೆ.
ಒಂದೇ ವಸ್ತು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಕೆಲವು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಇತರರಿಗಿಂತ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸುಲಭವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಯಸ್ಸಿನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಅಂಗಡಿಯು ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಖಾಲಿಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಪೇರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಸ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಆಪರೇಟರ್ ಕೆಳಗಿನ ಹಳೆಯ ಖಾಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾಗಿರಬಹುದು ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೊಸದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು.
ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಬಹುಶಃ ಹತ್ತಿರದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಅಲ್ಲ. ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ನೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸುವಾಗ, ಬಾಗುವುದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಂದುವಿಗೆ ತರಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಶೀಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ರೋಲರುಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಯಾರಾದರೂ ಲೋಹವು ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ವಲ್ಪ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅವರು ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಹೊಸದಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಮೊದಲ ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭವಿಷ್ಯದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಹ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತಾರೆ. ಕಂಪನಿಯು ಕೇವಲ ಒಂದು ಶಿಫ್ಟ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಪರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಕಂಪನಿಯು ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಪಾಳಿಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದರೆ, ಈ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಹ ತರಬೇತಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಶಿಫ್ಟ್ ಆಪರೇಟರ್ ಎರಡು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಈ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ಹಕ್ಕನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಧಾನ್ಯದ ವಿರುದ್ಧ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ವಸ್ತುವಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಶೀಟ್ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯ ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಆದರೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಧಾನ್ಯದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ ಸರಳವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ಬದಲು, ಪ್ರತಿ ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಪರೇಟರ್ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಧಾನ್ಯದ ಮಾದರಿಯು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. . ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಹಾಳೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸದೆ ಹಾಳೆಗಳು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
ಹೊಸ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ಅನೇಕ ಜನರು ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಟೇಪ್ ಅಳತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತಾರೆ. ಅಕ್ಷರಶಃ, ಇದರರ್ಥ ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಅಳತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ರಚಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ತಯಾರಕರು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಇನ್ನೂ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವಾಗ ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗೆ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಬಹುದು. ಆಯಾಮಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅಂತಿಮ ಸ್ಪರ್ಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಶೀಟ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೊಸಬರಿಗೆ, ನಾಲ್ಕು-ರೋಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮೂರು-ರೋಲ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಗುವ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಗಳ ಮೇಲೆ ಬ್ಯಾಕ್‌ಸ್ಟಾಪ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಆಪರೇಟರ್ ಹಿಂಭಾಗದ ಬಾಗುವ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಬಾಗುವ ರೋಲರ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತಾನೆ, ಬ್ರೇಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ಆಪರೇಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಗೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡುವಂತೆಯೇ ಅದನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಏರುತ್ತದೆ. ಈ ನಾಲ್ಕು-ರೋಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರೋಲರುಗಳಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈಗ, ನಾಲ್ಕು-ರೋಲರ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮೂರು-ರೋಲರ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಹುಮುಖವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಾಲ್ಕು-ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಾಲ್ಕು-ರೋಲ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಉಪಕರಣವು ಹಾಳೆಯನ್ನು ರೋಲರ್ನ ಕಿರೀಟಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. (ರೋಲರುಗಳು ಪೀನವಾಗಿದ್ದು, ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.) ನಾಲ್ಕು-ರೋಲ್ ಯಂತ್ರವು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಕೆಲವು ಬೆಸ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಥವಾ ಮರಳು ಗಡಿಯಾರದ ಆಕಾರವು ಇನ್ನೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಪರವಾನಗಿಗಳು.
ಬಜೆಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು 16 GA ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. 0.5 ಇಂಚು ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ನೀವು 18-ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು-ರೋಲ್ ಬೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ರೋಲ್ಗಳು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಪೀನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. (ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಒಂದೇ ದಪ್ಪದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉರುಳಿಸಬಲ್ಲ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ.) ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ನೇರವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಆಸಕ್ತಿ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಡಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ತಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ.
ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಅನುಭವಿ ಆಪರೇಟರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿದ್ಧರಿರುವ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ ಫೋನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರುವ ಯಾರನ್ನಾದರೂ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಕಂಪನಿಯು ಯಶಸ್ಸಿನ ಉತ್ತಮ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಯಂತ್ರ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ತರಬೇತಿಯು ಹೊಸ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ತಯಾರಕರು ಎದುರಿಸಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಕ್ಷಣದ ಸಮಾಲೋಚನೆಗಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರಬೇಕು. ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಅವರು ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥವಾಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಮುಂದಿನ ಸವಾಲಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧರಾಗುತ್ತಾರೆ.
ಆಧುನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯು ಏಕರೂಪದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಎಂದಿಗಿಂತಲೂ ಸುಲಭಗೊಳಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಸಮರ್ಪಿತ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಸಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ.