ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ಣ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಅವರು ಎಲ್ಲಿಂದ ಬರುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸದಿದ್ದಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕ್ಷಮಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವಿನೋದವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಅವರ ಸೃಷ್ಟಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತೇಜಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ಗೌರವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಪಟ್ಟಿಯು ಸಮಗ್ರತೆಯಿಂದ ದೂರವಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿಲ್ಲ.
ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ. ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಇಲ್ಲದೆ ನಾವು ಎಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ?
ಅವರು ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಮಕ್ಕಳು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಕರು ಪ್ರೀತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಇದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ವೀಕ್ಷಿಸಲು ತುಂಬಾ ರೋಮಾಂಚನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ನಂತರ ಬೇಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೀಸಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ನೀವು ಪೆನ್ಸಿಲ್ನ ದೇಹವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅದು ಮರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೀವು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೆಡ್ಲರ್, ಜರ್ಮನಿ, ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ ಸೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಎರಡನೇ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕನ್ವೇಯರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಮಾಡಲು ಮೊದಲ ಮರದ ಬ್ಯಾಟನ್‌ಗೆ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಮರದ ಬ್ಯಾಟನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಸಿ.
ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅಂಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಈಗ ಉದ್ದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ನಂತರದ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹರಿತಗೊಳಿಸದ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮರೆಮಾಡಲು ಮರವನ್ನು ವಾರ್ನಿಷ್ ಮಾಡುವುದು, ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಹಾಲ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.
ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸರಳವಾದ ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಕೊಯ್ಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಹೈಟೆಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಾಚೀನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆ.
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆವಿಯಾ ಬ್ರೆಸಿಲಿಯೆನ್ಸಿಸ್ ಮರದಿಂದ ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಯೆಟ್ನಾಂ, ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಡೋನೇಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಮರದ ರಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತುಂಬಾ ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ. ನಿಜ ಹೇಳಬೇಕೆಂದರೆ, ಈ ಹಂತವು ಸ್ವಲ್ಪ ತೆವಳುವಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ ನಾವು ಏನನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡುತ್ತೀರಿ.
ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಕೈಗವಸುಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ 100% ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ. ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕೈಗವಸು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸೂಚಿಸಿದ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ. ಒಮ್ಮೆ ಲೇಪಿತವಾದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಣಗಿದಾಗ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಧರಿಸಿದವರಲ್ಲಿ ಅಲರ್ಜಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಮಣಿಗಳಿಂದ ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ನಂತರ ಪುಡಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಾರ್ನ್ಸ್ಟಾರ್ಚ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಜೊತೆಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಜಿಗುಟಾದ ಮಾಡಲು.
ಕೆಲಸಗಾರರು ನಂತರ ಕೈಯಿಂದ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಸರಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಸ್ವಲ್ಪ ಮನವರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ನೋಡಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಏಕೆ ಸೇರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಿರಿ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವೆಲ್ಡ್ ಅಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಬಹಳಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬೋರ್ಹೋಲ್ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಂಚಗಳು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಬೀಜಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳ್ಳೆಯದು
ಸರಿ, ಬುಗ್ಗೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಈಗ ಹೇಗೆ? ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಪೆನ್ನುಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅವು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಇವೆ.
ಮೂಲ ವಸಂತವನ್ನು ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಿಂದಲೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1493 ರಲ್ಲಿ, ಲಿಯೊನಾರ್ಡೊ ಡಾ ವಿನ್ಸಿ ಪಿಸ್ತೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಪಿಸ್ತೂಲನ್ನು ಒಂದು ಕೈಯಿಂದ ಗುಂಡು ಹಾರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿದರು. ಮೊದಲ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು 1763 ರಲ್ಲಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು.
ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸದ ಹಗ್ಗಗಳನ್ನು ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ರಚನೆಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಗ್ಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬುಗ್ಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಎಚ್ಚರಿಕೆ, ಕೆಳಗಿನ ವೀಡಿಯೊವು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಕೆಚಪ್ ಅನ್ನು ಯಾರು ಇಷ್ಟಪಡುವುದಿಲ್ಲ? ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಟೊಮೆಟೊ ಪೇಸ್ಟ್ / ಶುದ್ಧ, ಸಕ್ಕರೆ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಿಹಿಕಾರಕ, ಮಸಾಲೆಗಳು, ಉಪ್ಪು, ವಿನೆಗರ್ ಮತ್ತು ಈರುಳ್ಳಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಕೆಚಪ್ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಲೋಹದ ಬೋಗುಣಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ.
ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಟೊಮೆಟೊ ಪೇಸ್ಟ್ ಕ್ರಮೇಣ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟೊಮೆಟೊ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಈ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ನಂತರ ಟೊಮೆಟೊ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲ್ ಕೆಚಪ್ ಅನ್ನು ಈಗ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದಾಹರಣೆ ಮತ್ತೊಂದು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಖನಿಜ ಉಣ್ಣೆಯು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಬಂಡೆಯ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖನಿಜ ಉಣ್ಣೆಯ ಎಳೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಮಾರಿದೆವು. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ರಾಕ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇಂಧನವಾಗಿಸಲು ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಾಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಭಾಗಶಃ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೋಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯುಪೋಲಾಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಕ್ ಉರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉರಿಯುತ್ತದೆ, ಖನಿಜವನ್ನು 1300 ರಿಂದ 1650 ° C (2400 ರಿಂದ 3000 ° F) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಕರಗಿದ ಬಂಡೆಯು ಗುಮ್ಮಟದ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಕಂಪನ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪೊವೆಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ರೋಟರ್‌ಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ರೋಟರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಉದ್ದವಾದ ನಾರಿನ ಬಾಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ರೋಟರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಉಗಿ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ವಿಧಾನ, ಡೌನಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫೈಬರ್ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ತಿರುಗುವ ಕಾನ್ಕೇವ್ ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಉಗಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಲೋಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಡಿಲವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಚಾಪೆಯನ್ನು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕಾಗದವನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
ಈಗ ಯಾರಾದರೂ ಅವುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆಯೇ? ಹೇಗಾದರೂ, ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಿಡಿಗಳು (ಮಾಸ್ಟರ್ ಟೇಪ್ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) 99% ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಫಲನ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಉಳಿದ 1% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವಾಗ ಅದನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಿ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವು "ಡಿಂಪಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಣ್ಣ ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಮ್ಮೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಸಿಲ್ವರ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಫಾಯಿಲ್ನ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಓದುಗರ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಆಟಗಾರನಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೆಳ್ಳಿ, ಚಿನ್ನ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಟಿನಂನಂತಹ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಪದರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಪದರವಾಗಿದ್ದು, ದೈಹಿಕ ಹಾನಿಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಚಿರಪರಿಚಿತ. ತಂಪು ಸರಿ?
ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ಗಳು ತಿನ್ನಲು ಸಂತೋಷ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಂತೋಷವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ, ನೀವು ನಿರಾಶೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರದ ಹಿಂದಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ.
ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮಂಥನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವಿಧಾನಸಭೆಯ ಮುಂದಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಸೆಟ್ ದೋಸೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದರೆ ಅದು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 140 ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ!
ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ "ತಯಾರಿಕೆ" ಅಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅದ್ಭುತ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ವಲ್ಪ ತಿಳಿದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಕ್ಷರಶಃ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಚೆಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶಾಟ್-ಬ್ಲಾಸ್ಟೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಸರಿ?
ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕದ ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಶೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ವಿವರಿಸುವ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಟೈರ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಬಹು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಂತಿಮ ಟೈರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಟೈರ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 15 ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಈ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶದ ದೈತ್ಯ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೈರ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕೂ ಸೂತ್ರವು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ತೆಳುವಾದ, ರಬ್ಬರಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಟೈರ್ ಚೇಂಜರ್ನಲ್ಲಿ ಟೈರ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಟೈರ್‌ಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಸೈಡ್‌ವಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಟೈರ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. "ಗ್ರೀನ್" ಟೈರ್ಗಳನ್ನು 300 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ 12 ರಿಂದ 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ವೀಡಿಯೊದ ನಿಮ್ಮ ಆನಂದವನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡಲು ನಾವು ಬಯಸದ ಕಾರಣ ನಾವು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮರೆಮಾಡಿದ್ದೇವೆ.
ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಖನವಾಗಲಿದೆ ಎಂದು ನಮೂದಿಸಬಾರದು. ಟೈರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ಎಂದಿಗೂ ಅರಿತುಕೊಂಡಿಲ್ಲ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಪಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆ, ಆದರೆ ಹೇಗಾದರೂ ನೋಡಲು ಸಂತೋಷವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳು, ತೊಟ್ಟಿಗಳು, ಸಮುದ್ರದ ತೇಲುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಯಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-01-2023